Расчет трудоемкости ремонтных работ (стр. 2 из 4)
Тобщ=66+20+96+240+438+24+3+12+360+120+28+238=1645 чел-час
Тобщ=20+18+266+243+375+280=1202 чел-час
Тобщ=86+38+96+506+681+24+3+12+735+400+28+238=2847 чел-час
Тобщ(1)=66+20=86 чел-час
Тобщ(2)=20+18=38 чел-час
Тобщ(3)=96+0=96 чел-час
Тобщ(4)=240+266=506 чел-час
Тобщ(5)=240+266=681 чел-час
Тобщ(6)=24+0=24 чел-час
Тобщ(7)=3+0=3 чел-час
Тобщ(8)=12+0=12 чел-час
Тобщ(9)=360+375=735 чел-час
Тобщ(10)=120+28=400 чел-час
Тобщ(11)=28+0=28 чел-час
Тобщ(12)=238+0=238 чел-час
Для учетa технического обслуживания при расчете общей трудоемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного текущего ремонта таким образом трудоемкость ремонтных работ составляет:
Трем.=S Тобщ+0,1*S Тm, (1.8)
Трем=2847=0,1*1645=3011,5чел-час.
1.2.3. Расчет численности ремонтного и обслуживающего персонала.
Расчет численности ремонтного персонала производится по формуле
Чр=(Трем/Фр) Квн [1.9]
Квн - коэффициент выполнения норм, предусматривается повышение производительности труда за счет решения организационных вопросов.
Квн= 1,1
Фр- годовой фонд рабочего времени, расчет производится за планируемый год.
Численность обслуживающего персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности (см. приложение В)
Таблица 1.4
| Показатели | Расчет |
| Количество календарных дней | 365 |
| Количество выходных и праздничных дней | 117 |
| Нерабочие дни в т.ч | 29 |
| отпускные | 24 |
| выполнение государственных обязанностей | 1 |
| больничные | 3 |
| ученические | 1 |
| Итого рабочих дней | 219 |
| Продолжительность рабочего дня в часах | 18 |
| Годовой фонд рабочего времени | 1752 |
Чр=3011,5/1752*1,1=2
Численность обслуживающего персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности
(1.10)SРс- ремонтная сложность всех видов оборудования.
NСМ- количество смен работы оборудования.
Н0- норма обслуживания ремонтной сложности.
Н0 = 500.
Для расчета ремонтной сложности составим таблицу 1.5
Таблица 1.5
| Оборудование | Кол-во, шт | Рс¢ | Рс |
| Электродвигател крановый,. | 12 | 1,5 | 18 |
| Трансформатор тока опорный,. | 14 | 1 | 14 |
| Автомат | 16 | 1,5 | 24 |
| Провод силовой монтажный | 7 | 57 | 399 |
| Кабель в земле. | 6 | 32,4 | 194,4 |
| Разъединитель с центральной рукояткой. | 12 | 1 | 12 |
| Кнопка управления | 8 | 0,5 | 4 |
| Осветительная арматура взрывозащищенная | 19 | 1 | 19 |
| Провод освещения по бетонным основаниям | 7 | 22,5 | 157,5 |
| Трансформатор силовой однофазный масляный | 6 | 8 | 48 |
| Предохранитель | 14 | 1 | 14 |
| Контроллер плоский | 20 | 2 | 40 |
Рс'- ремонтная сложность единицы оборудования.
Р'с(4)=3/100*1900=57
Р'с(5)=12/1000*2700=32,4
Р'с(9)=1,5/100*1500=22,5
Рс= Рс'* Е, (1.11)
Рс1=12*1,5=18.
Рс2=14*1=14.
Рс3=16*1,5=24.
Рс4=57*7=399.
Рс5=6*32,4=194,4.
Рс6=1*12=12.
Рс7=0,5*8=4.
Рс8=1*19=19.
Рс9=7*22,5=157,5.
Рс10=8*6=48.
Рс11=1*14=14.
Рс12=20*2=40.
Рассчитываем численность обслуживающего персонала.
Чо=943,9*2/500=4чел.
1.2.4. Составление графика ППР.
Для составления графика ППР необходимо соблюдать следующие
требования:
-Соблюдать межремонтные сроки.
-Равномерно распределить трудоемкости ремонтных работ по месяцам.
-Ремонт производить в период наименьшей загрузки оборудования.
-Составить график по каждой единицы оборудования.
Для наглядности при построении графика ППР составим таблицу 1.6
Таблица 1.6
| Оборудование | Кол-во,шт | Межремонтные сроки | Кол-во ремонтов в год | ||
| Пm, мес | Пк, мес | Рmг | Ркг | ||
| Электродвигатель крановый | 12 | 12 | 144 | 11 | 1 |
| Трансформатор тока опорный | 14 | 36 | 144 | 4 | 1 |
| Автомат | 16 | 6 | - | 32 | - |
| Провод монтажный силовой | 7 | 24 | 168 | 3 | 1 |
| Кабель в земле | 6 | 12 | 144 | 6 | 1 |
| Разъединитель | 12 | 12 | - | 12 | - |
| Кнопка управления | 18 | 7 | - | 31 | - |
| Осветительная арматура | 19 | 6 | - | 38 | - |
| Провод освещения | 7 | 24 | 168 | 3 | 1 |
| Трансформатор силовой | 6 | 36 | 144 | 2 | 1 |
| Предохранитель | 14 | 12 | - | 14 | - |
| Контроллер плослий | 20 | 7 | - | 34 | - |
График ППР составляется по месяцам.
Таблица 1.7
| Оборудование | Месяцы | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
| Электродвигатель12-67-12 | К | 5Т | 6Т | |||||||||
| Трансформатор тока1-14 | ||||||||||||
| Автомат1-89-16 | 8Т | 8Т | 8Т | 8Т | ||||||||
| Провод монтажный1-34-7 | ||||||||||||
| Кабель в земле12-6 | К | Т | 5Т | |||||||||
| Разъединитель1-67-12 | 6Т | 6Т | ||||||||||
| Кнопка управления1-56-1213-18 | 5Т | 6Т | 7Т | 6Т | 7Т | |||||||
| Осветительная арматура1-67-1213-19 | 6Т | 7Т | 6Т | 6Т | 7Т | 6Т | ||||||
| Провод освещения1-7 | ||||||||||||
| ТрансформаторСиловой1-6 | ||||||||||||
| Предохранитель1-78-14 | 7Т | 7Т | ||||||||||
| Контроллер плоский1-67-1314-20 | 7Т | 6Т | 7Т | 7Т | 7Т | |||||||
1.2.5. Расчет годового фонда заработной платы
Годовой фонд заработной платы рассчитывается:
-для ремонтного персонала - по сдельно-премиальной системе.
-для обслуживающего персонала - по повременно-премиальной системе.
Первоначально рассчитывается заработная плата по тарифу (основная заработная плата):
-для сдельщиков:
Зтс = Трем*Счс, (1.12)
Счс - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, Vр Счс=28,9руб/ч.
Зтс=3011,5*28,9=87032,35руб.
-для повременщиков:
Зтп = Фр*Чо*Счп, (1.13)
Счс-часовая тарифная ставка рабочего-повременщика,IVр Счп=23,58руб/ч.
Зтп=1752*4*23,58=165248,64руб.
Рассчитываем дополнительную заработную плату в руб.
Доплаты рассчитываются по формуле:
Д=(Зm*Р)/100%, (1.14)
где- Р - процент доплат;
для сдельщиков Р= 25%
для повременщиков Р= 20%
Дс=87032,35*25%/100%=21758,08руб.
Дп=165248,64*20%/100%=33049,73руб.
Премия рассчитывается по формуле:
П=(Зm+Д)*(М/100%), (1.15)
где: М - процент премии;
для сдельщиков М= 40%
для повременщиков М=30%
Пс=(87032,35+21758,08)*40/100=43516,17руб.
Пп=(165248,64+33049,73)*30/100=59489,51руб.
Уральский коэффициент рассчитывается по формуле:
У=(Зm+Д+П)*(15%/100%), (1.16)
Ус=(87032,35+21758,08+43516,17)*15/100=22845,99руб.
Уп=(165248,64+33048,73+59489,51)*15/100=38668,18руб.
Рассчитываем фонд заработной платы в руб.:
Фз = Зт+Д+П+У, (1.17)
Фзс=87032,35+21758,08+43516,17+22845,99=175152,59руб.
Фзп=165248,64+33049,73+59489,51+38668,18=296456,06руб.
Фз=Фзс+Фзп, (1.18)
Фз=296456,06+175152,59=471608,65руб.
После расчета фонда заработной платы рассчитывается отчисления во внебюджетные фонды (см. данные для расчетов).
Пенсионный фонд рассчитывается по формуле:
Пф=Фз*20%/100%, (1.19)
Пф=471608,65*20%/100%=94321,73руб.
Медицинский фонд страхования рассчитывается по формуле:
Мс=Фз*3,1/100%, (1.20)
Мс=471608,65*3,1%/100%=14619,86руб.
Социальное страхование рассчитывается по формуле:
Сс=Фз*2,9/100%, (1.21)
Сс=471608,65*2,9%/100%=13676,65руб.
1.2.6. Расчет потребности материальных ресурсов и запасных частей
В нормативных документах дается потребность на 100 чел-час трудоемкости - Мн (1;2). Первоначально составляется таблица по нормативным данным.
| Масло машинное | Растворители | Эмали | Лаки электроизоляционные | Миканит коллекторный | Картон электроизоляционный | Провод обмоточный медный | Припой медно-фосфористый | Сплав алюминиевый | Медный прокат | Крепежные изделия | Сталь | Материалы | ||||||||||||
| 0,2 | 0,6 | 1,8 | 2 | 0,2 | 0,6 | 29 | 0,24 | 0,9 | 0,3 | 1 | 1,35 | 1 | ||||||||||||
| - | - | 1,6 | 0,4 | - | 0,5 | 15 | - | - | 4,5 | 0,2 | 0,65 | 2 | ||||||||||||
| - | - | 0,4 | 0,6 | - | 0,2 | 0,5 | - | 0,6 | 0,2 | 0,1 | 2,6 | 3 | ||||||||||||
| - | - | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | 5 | 4 | ||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | 5 | ||||||||||||
| - | - | 1,6 | 0,4 | - | 0,5 | 15 | - | - | 4,5 | 0,2 | 0,65 | 6 | ||||||||||||
| - | - | 0,4 | 0,6 | - | 0,2 | 0,5 | - | 0,6 | 0,2 | 0,1 | 2,6 | 7 | ||||||||||||
| - | - | 0,4 | 0,6 | - | 0,2 | 0,5 | - | 0,6 | 0,2 | 0,1 | 2,6 | 8 | ||||||||||||
| - | - | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | 9 | ||||||||||||
| - | 1,5 | 2 | 5,5 | - | 10,5 | 83 | 0,045 | 1,3 | 0,5 | 5,4 | 22 | 10 | ||||||||||||
| - | - | 1,6 | 0,4 | - | 0,5 | 15 | - | - | 4,5 | 0,2 | 0,65 | 11 | ||||||||||||
| - | - | 0,4 | 0,6 | - | 0,2 | 0,5 | - | 0,6 | 0,2 | 0,1 | 2,6 | 12 | ||||||||||||
| Миканит прокладочный | Миканит формовочный | Миканит гибкий | Латунный прокат | Бумага бакелетизированная | Проволока сварочная | Проволока бандажная | Материалы обтирочные | Бензин авиационный | Керосин обезвоженный | Смазка консистентная | Материалы | |||||||||||||
| 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,11 | 0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,35 | 0,3 | 1,2 | 0,3 | 1 | |||||||||||||
| - | - | - | 1,5 | - | - | - | 1,3 | 1,5 | - | - | 2 | |||||||||||||
| - | - | - | 0,5 | - | - | - | 0,6 | 1,5 | 1,5 | - | 3 | |||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | 0,6 | - | - | - | - | 4 | |||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5 | |||||||||||||
| - | - | - | 1,5 | - | - | - | 1,3 | 1,5 | - | - | 6 | |||||||||||||
| - | - | - | 0,5 | - | - | - | 0,6 | 1,5 | 1,5 | - | 7 | |||||||||||||
| - | - | - | 0,5 | - | - | - | 0,6 | 1,5 | 1,5 | - | 8 | |||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9 | |||||||||||||
| - | - | - | - | - | - | 0,05 | 0,6 | 1,2 | - | - | 10 | |||||||||||||
| - | - | - | 1,5 | - | - | - | 1,3 | 1,5 | - | - | 11 | |||||||||||||
| - | - | - | 0,5 | - | - | - | 0,6 | 1,5 | 1,5 | - | 12 | |||||||||||||
Потребность рассчитывается по каждому виду оборудования и материалов: