Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия (стр. 1 из 6)

1. Исходные данные для расчета технико- экономических

показателей

Годовая программа выпуска детали (тыс.шт.) 190

Режим работы цеха (смены) 2

Плановые потери времени при ремонте (%) 8

Цена материала (руб.) 16,8 Масса изделия (кг.) 8,4

Коэффициент использования материала 0,87

Норма транспортно-заготовительных расходов (%) 14 Тарифная ставка рабочего 1-го разряда (руб./ч.) 14

Норма амортизации производственного здания 2 Рентабельность продукции 25

Таблица 1

Данные по технологическому оборудованию

Вид обору- дования	Опера- ции	Раз-ряд	Трудоёмкость, мин.	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Установ- ленная мощность, кВт	Габарит- ные размеры, мм.	Годовая норма аморти- зации, %
А	1	4	4,5	95	25,5	4500*2000	6,5
Б	2	5	5	49,8	20	1820*980	8,7
В	3	3	5,5	105,4	10,1	1750*1450	10,5
Г	4	2	4,3	85,6	18,8	1450*800	11,4
Д	5	4	3,4	185,5	15,5	1240*1000	12,5
А1	6	4	4,8	95	25,5	4500*2000	6,5

2. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА ЗАДАННОЙ ПРОГРАММЫ

2.1 Расчет коэффициентов загрузки оборудования

Расчёт числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):

, (2.1)

где tp.шт – время обработки изделия на i –ой операции, мин.;

Фд – действительный фонд времени работы оборудования в расчётном году, ч.;

Nr – годовая программа выпуска по плану, шт. (Nr = 190 тыс. шт.).

Действительный фонд времени рассчитывается по формуле (2.2):

, (2.2)

где Дк – количество календарных дней в году (Дк = 365 дней);

Дпр – количество праздничных дней в году (Дпр = 11 дней);

Двых – количество выходных дней в году (Двых = 104 дня);

nсм – количество рабочих смен в день (nсм = 2);

tсм – продолжительность смены (tсм = 8 часов);

Кппр – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (Кппр= 8 %).

Обычно Кппр = (2-12)%. Это зависит от качества оборудования. Например, если оборудование новое, то Кппр = 2%, а в случае, если станок изготовлен 25 лет назад и часто выходит из строя, то Кппр = 12%.

Таким образом,

(час.).

Используя исходные данные и формулу (2.1), находится расчётное количество станков (Qpi).

Qp₁ =190000*4,5 / (3680*60) = 3,87 ед.

Qp₂ =190000*5 / (3680*60) = 4,30 ед.

Qp₃ =190000*5,5 / (3680*60) = 4,73 ед.

Qp4 =190000*4,3 / (3680*60) = 3,70 ед.

Qp₅ =190000*3,4 / (3680*60) = 2,93 ед.

Qp6 =190000*4,8 / (3680*60) = 4,13 ед.

Принятое количество рабочих мест (Qпpi) равно ближайшему целому числу при округлении Qpi так, чтобы загрузка рабочих мест была возможно полнее.

Значит, Qпp1 = 4, Qпp2 = 4, Qпp3 = 5, Qпp4 = 4, Qпp5 = 3, Qпp6 = 4.

Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле (2.3):

, (2.3)

где Кз – коэффициент загрузки рабочих мест.

Результаты расчёта сводятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1.

Расчет оборудования и коэффициента загрузки

Операция	Количество рабочих мест		Кз	Число производственных рабочих в 2 смены
	расчётное	Принятое
1	3,87	4	0,97	8
2	4,30	4	1,08	8
3	4,73	5	0,95	10
4	3,70	4	0,93	8
5	2,93	3	0,98	6
6	4,13	4	1,03	8
Итого	24	Кз ср =0,99	48

Следует иметь в виду невыход на работу в связи с болезнями, отпусками и другими причинами (10%).

(2.4)

где Кспис – списочное количество рабочих;

Кяв – явочное количество рабочих;

Кпр – коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней (Кпр = 1,1).

(чел.).

Далее построим график загрузки оборудования и отметим средний коэффициент загрузки (Кз ср).

Рис. 1. График загрузки оборудования.

2.2. РАСЧЁТ ПЕРЕМЕННЫХ ИЗДЕРЖЕК

Издержки – это затраты фирмы, которые бывают переменными и постоянными. Переменные издержки изменяются с изменением объёма выпуска изделий и включают в себя:

· материальные затраты;

· заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды.

Переменные издержки рассчитываются на одно изделие. С целью определения переменных издержек необходимо рассчитать элементы затрат.

Стоимость материалов

Вычисляется по формуле:

(2.5)

где Ц – цена за 1 кг материала, руб.;

М – масса изделия, кг.;

Кисп.мат – коэффициент использования материала;

Нтзр – норма транспортно-заготовительных расходов (Нтзр=2¸10%).

(руб.).

Затраты на оплату труда производственных рабочих

Рассчитываются следующим образом.

Рассчитываются сдельные расценки для каждой операции по формуле 2.6.

(2.6)

где tpi – время обработки изделия на этой операции, мин.;

Зчасi – часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию.

Часовые тарифные ставки всех рабочих рассчитываются по формуле 2.7.

(2.7)

где Зчасi – часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции, руб./ч.;

Зчас1 – часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда, руб./ч.;

Ктi – тарифный коэффициент i-го разряда.

Кт2=1,3; Кт3=1,69; Кт4=1,91; Кт5=2,16.

(руб./ч.).

(руб./ч.).

(руб./ч.).

(руб./ч.).

(руб./ч.).

Далее определяются расценки на каждую операцию, а затем определяется расценка на изделие:

(2.8)

где n – количество операций технологического процесса изготовления изделия (n=6).

(руб.).

(руб.).

(руб.).

(руб.).