Внедрение системы качества товаров и услуг, ее вляиние на конкурентноспособность предприятия на (стр. 9 из 14)
Затраты на предотвращение дефектов связаны с предупредительными мероприятиями. Сюда относятся затраты на планирование контроля, на разработку стратегий контроля, а также оценку поставщиков.
Затраты на контроль возникают при его проведении в различных отделах предприятия, причем около 60% затрат приходится на окончательный контроль. Даже без дальнейшего анализа этого факта ясно, что для современного предприятия, которое хочет быть конкурентоспособным на сегодняшнем рынке, в будущем может оказаться невозможным инвестировать столь большие финансовые средства в окончательный контроль. Если проверка продуктов осуществляется только на окончательном контроле, то причина возникновения дефекта не будет своевременно устранена и длительное время может производится дефектный продукт.
Внутренние затраты на дефект возникают, кроме прочего, из брака, доработки, при повторном контроле (табл. 4).
Таблица 4.
Затраты на качество.
| Затраты на обеспечение качества | Затраты на дефекты | |
| Затраты на предотвращение дефектов | Затраты на контроль | Внутренние |
| Планирование обес-печения качества Планирование конт-роля Разработка стратегии контроля Обучение персонала в направлении обес-печения качества | Входной контроль Производственный контроль (текущий контроль) Приемочный конт-роль Средства контроля | Брак Доработка Сверхурочные Простой Повторный контроль |
Естественно, что снижение затрат на качество происходит тогда, когда большое внимание уделяется мероприятиям по предотвращению брака. Смысл заключается в том, чтобы увеличить долю затрат на предотвращение дефектов и контроль, за счет чего были бы снижены затраты на дефект при общем снижении затрат на качество, но при таком же уровне качества.[47 c.34]
Слишком долгое время существенные доли расходов, возникающие на производстве в области обеспечения качества, причисляли к общим расходам и поэтому они не были учтены надлежащим образом. Это привело к тому, что как правило в бухгалтерии нет однозначных данных для оценки самых важных мер, влияющих на обеспечение качества.
На рынке постоянно повышаются требования к качеству продукции, что вызывает рост затрат на обеспечение качества. В связи с этим возникает необходимость проведения учета и оценки данных для оптимизации экономической деятельности предприятия. Затраты на обеспечение качества являются частью информации, необходимой для планирования, управления и оценки мер по обеспечению качества.
Соответственно под затратами на обеспечение качества прежде всего являются расходы на проверку работоспособности, а также на обнаружение и исправление ошибок на материальных и/или нематериальных продуктах производства.
Затраты на обеспечение качества разделяются на следующие 3 группы: затраты на предотвращение ошибок; затраты на контроль; затраты на исправление ошибок.
При этом затраты, связанные с предотвращением ошибок дефектов, и затраты на контроль считаются «капиталовложениями», а затраты на устранения ошибок – «убытками». Каждая группа затрат состоит из нескольких элементов (рис. 4):
Рисунок 4. Затраты на обеспечение качества.
В соответствии с вышеперечисленной структурой затрат на качества на предприятии можно выделить следующие статьи затрат на качество (табл. 5).
Таблица 5.
Затраты на качество ОАО «Хлебокомбинат».
| Статьи затрат | Включает в себя |
| 1 | 2 |
| Превентивные затраты: - содержание отдела системы качества - функционирование и совершенствование системы менеджмента качества - обучение персонала | - ФОТ - Отчисления от ФОТ - Текущие расходы - оплата услуг сертификационных фирм - внешние аудиты - информационное обеспечение (ГОСТы, литература) - затраты на корректировку процессов (процедуры) - повышение квалификации - аттестация - обучение в области менеджмента системы качества |
| Затраты на инспекцию: - контроль - периодические испытания - поверка - затраты на контроль системы | - ФОТ ОКК, метрологии - отчисления с ФОТ - плановую себестоимость колбас, израсходованного на проведение испытаний - оплата сторонним организациям - приобретение нового измерительного оборудования, испытательного оборудования |
| Затраты, связанные с внутренним браком: - технологические потери - невозвратный брак - переделка, доделка - анализ отказов - упущенная выгода | - стоимость материалов сверх конструкционных норм расходов - плановая себестоимость невозвратного брака - ФОТ - Отчисления с ФОТ - стоимость материалов - ФОТ - Отчисления с ФОТ - величина скидки по несоответствующей продукции |
| Затраты связанные с внешним браком: - возврат - рекламация - санкции по контрактам | - стоимость приведения продукции в соответствии с условиями контракта |
| Неявные издержки: - неточность планирования - отчеты не в срок - платежи не в срок - задержки поставки материалов | - складские запасы материалов и готовой продукции сверх нормативов: а) величина налога на имущество б) величина замороженных оборотных средств по ставке банковского процента - дополнительные платежи в бюджет - величина штрафных санкций ГНИ - величина штрафных санкций по контрактам - величина пени по налогам - условно-постоянные затраты во время простоя производства - величина возможного выпуска продукции в стоимостном выражении (по отпускным ценам) |
Как видно из приложения 6 в 2005 году основные затраты на качество предприятия составляли:
- превентивные затраты – 7% от общего объема затрат на качество;
- затраты на инспекцию – 28% от общего объема затрат на качество;
- технологические потери – 65 % от общего объема затрат на качество.
Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие мало внимания уделяет мероприятиям по предотвращению дефектов, а именно превентивным мероприятиям и инспекциям. Что отрицательным образом характеризует действующую на предприятии систему качества.
Таблица 6
Сравнение затрат на качество в 2004 - 2005гг.
| 2004 год | 2005 год |
| Произведено продукции, т | 2 004 | 2 136 |
| Реализовано продукции, руб. | 198 781 658 | 203 876 859 |
| Всего затрат на качество, руб. | 29 817 248,7 | 32 620 297,2 |
| в т.ч. затраты, связанные с внутренним браком, руб. | 19 362 936,5 | 21 305 000,0 |
| Затраты на качество в пересчете на 1 т произведенной продукции, руб./т | 11 159,15 | 11 453,75 |
| Доля затрат на качество в %% от стоимости реализованной продукции | 0,15 | 0,16 |
Сравнительный анализ затрат на качество 2004-2005 гг. показал (табл.6):
- Произведено продукции на 10 % больше.
- Реализовано продукции в денежном выражении на 30% больше.
- Затраты на качество увеличились на 11 %.
- Затраты, связанные с внутренним браком увеличились на 10,6%.
- Затраты на качество в пересчете на 1 тонну произведенной продукции увеличились на 20 %.
- Доля затрат на качество в процентах от стоимости реализованной продукции увеличилась на 0,1%.
В целом исходя из сравнительного анализа затрат можно выделить следующие отрицательные стороны стороны, а именно увеличение затрат на качество связанных с внутренним браком. К отрицательной стороне можно отнести также увеличение на 11% затрат на качество в пересчете на 1 т. произведенной продукции, что можно объяснить увеличением переработки внутреннего брака на 10,6%.
Таким образом исходя из приведенного анализа затрат на качество можно сделать вывод о невысокой эффективности действующей на предприятии системы качества, охватывающей все подразделения предприятия.