Производственный процесс и его организация во времени (стр. 2 из 3)
Рисунок 1.3 – График цикла при последовательном виде движения партии в производстве
Длительность изготовления партии деталей определяется по формуле:
(2)где
– длительность цикла изготовления партии деталей при последовательном виде движения деталей по операциям, мин;n – размер партии изготовления деталей, шт;
m – количество операций;
ti – норма штучного времени на i-ой операции, мин;
ci – количество рабочих мест на i-ой операции.
Достоинства:
простота планирования
непрерывная загрузка рабочих мест (оборудования) при обработке партии на каждой операции
Недостатки:
большая длительность цикла
пролеживание деталей в процессе обработки. Время пролеживания 1-ой детали на i-й операции определяется по формуле:
(3)а суммарное время пролеживания всех деталей партии на всех технологических операциях составит:
(4)Для сокращения времени пролеживания и уменьшения длительности цикла представляется целесообразным передавать детали в момент окончания их обработки на предыдущей операции.
Применяется при обработке (сборке) относительно дешевых деталей с небольшими нормами времени обработки деталей на отдельных операциях.
Параллельный вид движения характеризуется тем, что каждая деталь партии проходит непрерывную обработки на всех операциях (рисунок 1.4).
Рисунок 1.4 – график цикла при параллельном виде движения партии в производстве
Длительность цикла изготовления партии деталей определяется по формуле:
(5)где
– длительность цикла изготовления партии деталей при параллельном виде движения деталей по операциям, мин; 
– максимальное значение из всех операций, мин;Р – размер передаточной партии, шт.
Достоинства:
отсутствие пролеживания деталей при обработке партии
минимальная длительность цикла обработки партии
Недостатки:
сложность планирования и координации работы смежных технологических операций
наличие простоев в работе рабочих мест на операциях, кроме главной, при обработке партии деталей.
Применяется для обработки относительно дорогостоящих деталей при большой продолжительности операций, а также на поточных линиях.
При параллельно-последовательном виде производится (рисунок 1.5):
- непрерывная обработка партии на каждой технологической операции;
- процесс непрерывной обработки партии на смежных операциях максимально совмещается во времени.
Рисунок 1.5 – график цикла при параллельно-последовательном виде движения партии в производстве
Длительность цикла изготовления партии деталей определяется по формуле:
(6)где
– длительность цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном виде движения деталей по операциям, мин; 
– минимальное значение каждой пары смежных операций, мин.Этот вид совмещает достоинства последовательного и параллельного видов движения. Однако существенным недостатком этого вида движения является сложность координации и планирования процессов обработки партии по технологическим операциям, что ограничивает его практическую применимость. Наиболее часто применяется на прерывно - поточных линиях.
2 Расчетная часть
2.1 Определение аналитическим методом длительности цикла изготовления партии предметов труда при трех видах движения предметов труда по операциям
Исходные данные в таблице 1.
Таблица 2.1 – Исходные данные
| Норма штучного времени на i-ой операции, мин (ti) | Операция | Размер партии изготовления деталей, шт. (n) | Передаточная партия, шт. | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | Р1 | Р2 | Р3 | Р4 | ||
| 5 | 3 | 7 | 7 | 1 | 2 | 30 | 1 | 5 | 10 | 15 | |
| Количество рабочих мест на i-ой операции, шт. (сi) | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | |||||
2.1.1 Длительность цикла при последовательном виде движения предметов труда по операциям
Длительность изготовления партии деталей определяется по формуле 2.
Тогда из формулы следует, что
2.1.2 Длительность цикла при параллельном движении предметов труда по операциям.
Длительность цикла изготовления партии деталей определяется по формуле 5.
Из формулы (5) получим:
При Р1=1
При Р2=4
При Р3=8
При Р4=16
2.1.3 Длительность цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда по операциям
Длительность цикла изготовления партии деталей определяется по формуле 6.
Имеем
При Р1=1
При Р2=4
При Р3=8
При Р4=16
2.2 Определение графическим методом длительности цикла изготовления партии предметов труда при трех видах движения предметов труда по операциям (Р3=8)
2.2.1 Последовательный вид движения
При последовательном виде движения предметов труда по операциям длительность цикла определяется на основе построения графической модели , представленной на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 – Модель организации процесса изготовления партии деталей при последовательном виде движения их по операциям
2.2.2 Параллельный вид движения
При параллельном виде движения предметов труда по операциям длительность цикла определяется на основе построения графической модели , представленной на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Модель организации процесса изготовления партии деталей при параллельном виде движения их по операциям
2.2.3 Параллельно-последовательный вид движения
При параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям длительность цикла определяется на основе построения графической модели , представленной на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 – Модель организации процесса изготовления партии деталей при параллельно-последовательном виде движения их по операциям
2.2.4 Зависимость длительности цикла изготовления партии деталей nпри различных значениях Р
График, отображающий динамику изменения длительности цикла изготовления партии деталей в зависимости от величины Р3и вида движения предметов труда по операциям, представлен на рисунке 2.4.
Рисунок 2.4
2.3 Исследование зависимостей длительности цикла от изменения размера передаточной партии
Исследование изменения длительности цикла от размера передаточной партии и вида движения предметов труда по операции проведем на основании анализа данных графика 2.4, 2.5 и расчета длительности цикла изготовления партии деталей при различных значениях Р.
2.3.1 Анализ изменение величин Тц(пос), Тц(пар), Тц(пп от изменения Р
Из графика представленного на рисунке 2.4 видно, что с увеличением Р:
·длительность цикла при последовательном виде движения предметов труда по операциям Тц(пос)=960 мин не изменяется;
·длительность цикла при параллельном виде движения предметов труда по операциям Тц(пар)=408 мин увеличивается;
·длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям Тц(пп)=456 мин увеличивается.
При это сохраняется соотношение Тц(пос)>Тц(пп)>Тц(пар). При максимальном и минимальном значениях Р имеем максимальные и минимальные значения Тц(пп), Тц(пар) соответственно. А значение Тц(пос) не зависит от Р.
Определим при каком виде движения предметов труда по операциям изменения размера Р оказывает наибольшее влияние на длительность цикла изготовления партии этих предметов.