Производственный процесс и его организация во времени (стр. 1 из 3)
Содержание
1.1 Производственный процесс, его организация во времени и управление. 5
1.2 Производственный процесс и основные принципы его рациональной организации. 6
1.3 Организация производственного процесса во времени. 6
2.1.1 Длительность цикла при последовательном виде движения предметов труда по операциям6
2.1.2 Длительность цикла при параллельном движении предметов труда по операциям.6
2.1.3 Длительность цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда по операциям.. 6
2.2.1 Последовательный вид движения. 6
2.2.2 Параллельный вид движения. 6
2.2.3 Параллельно-последовательный вид движения. 6
2.2.4 Зависимость длительности цикла изготовления партии деталей n при различных значениях Р. 6
2.3 Исследование зависимостей длительности цикла от изменения размера передаточной партии6
2.3.1 Анализ изменение величин Тц(пос), Тц(пар), Тц(пп от изменения Р. 6
1 Теоретическая часть
1.1 Производственный процесс, его организация во времени и управление
Производственный процесс – комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного качества, количества и в установленные сроки. Результат производственного процесса – готовая продукция, реализуемая предприятием на рынке.
Основной продукцией промышленных предприятий являются различного рода изделия. Изделие – любой предмет труда или набор предметов труда, изготавливаемых на предприятии. Перечень всех видов изделий, выпускаемых предприятием, называется номенклатурой.
В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.
К изделиям основного производства относят изделия, предназначенные для товарной продукции, т.е. подлежащие рыночной реализации. К изделиям вспомогательного производства относят изделия, изготавливаемые для нужд данного предприятия (например, инструменты, используемые для изготовления продукции предприятия).
Производственный процесс на промышленном предприятии состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Основными называются процессы, которые выполняются непосредственно для изготовления изделий основного производства. Основной процесс обычно состоит из трех стадий:
- заготовительная стадия включает процессы воздействия на исходные материалы для изготовления заготовок, подвергающихся в дальнейшем обработке и сборке (поковка, отливка и т.п.);
- обработочная стадия, в процессе которой заготовки и материалы преобразуются в готовые детали;
- сборочная стадия, в процессе которой из готовых деталей и комплектующих изделий собираются готовая продукция предприятия.
Вспомогательные процессы – процессы изготовления и восстановления изделий вспомогательного производства. К ним относятся изготовление и ремонт производственного оборудования, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт технологического оснащения, производство и передача всех видов энергии и др.
Обслуживающие процессы – процессы связанные с обслуживанием основного и вспомогательного производства. К ним относят складские, транспортные и контрольные работы.
Основной производственный процесс разбивается на частичные процессы, основной структурной единицей которых является операция.
Операциячасть производственного процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями.
Операции делятся на основные и вспомогательные. Основные операции направленные на изменение форм, размеров, свойств или взаимного сочленения изделий. Вспомогательные операции связаны с перемещением, контролем качества или складированием изделий в процессе производства.
Производственный процесс должен быть организован в соответствии с определенными принципами, способствующими улучшению экономических показателей работы предприятия.
1.2 Производственный процесс и основные принципы его рациональной организации
Основными принципами рациональной организации производственных процессов являются:
- специализация;
- пропорциональность;
- непрерывность;
- параллельность;
- прямоточность;
- ритмичность;
- гибкость.
Принцип специализации заключается в повышении производительности на основе закрепления однородных частей производственного процесса за отдельными элементами производственной системы. Принцип позволяет снизить производственные издержки путем повышения производительности работников (эффект кривой обучения) и концентрации производства.
Специализация может быть организована на предметном или технологическом принципах (рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 – Принцип специализации
Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность различных операций производственного процесса.
Параллельность – принцип, обеспечивающий совмещение операций во времени. Предусматривает одновременность выполнения всех операций по изготовлению изделия одного или нескольких наименований на различных рабочих местах.
Прямоточность – принцип, предусматривающий наикратчайшие маршруты движения предметов труда в процессе производства.
Ритмичность – принцип, характеризующий равномерность и повторяемость отдельных элементов производственного процесса во времени.
Различают:
- ритмичность выпуска – выпуск равного (или пропорционально меняющегося) количества продукции через равные промежутки времени;
- ритмичность работы - выполнение равного (или пропорционально меняющегося) объема работы в равные промежутки времени.
Гибкость – способность производственной системы быстро и экономично переходить на производство новой продукции.
Надежность – принцип, обеспечивающий бесперебойную работу производственной системы в определенный промежуток времени.
1.3 Организация производственного процесса во времени
Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразуется в готовую продукцию (рисунок 1.2).
Сокращение длительности производственного цикла ведет к повышению оборачиваемости оборотных средств, сокращает размеры незавершенного производства.
Длительность производственного цикла обработки одного изделия – время от момента поступления материала (заготовки) на первую операцию до момента выпуска готового изделия.
Рисунок 1.2 – Схема длительности производственного цикла
Время непосредственного выполнения производственного задания состоит из следующих элементов:
1. подготовительно-заключительного времени, который рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также выполнение действий, связанных с ее окончанием;
2. оперативного времени, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:
- основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса;
- вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.).
3. время обслуживания рабочего места включает время для поддержания в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения). Состоит из:
- времени технического обслуживания (переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии);
- время организационного обслуживания (получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения);
4. время перерывов на отдых и личные надобности включает время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).
Время выполнения производственного задания нормируется.
(1)
где То – норма оперативного времени;
α- доля времени (в процентах) на обслуживание рабочего времени;
β - доля времени (в процентах) на отдых и личные надобности.
Длительность ПЦ зависит от ряда факторов, в том числе от вида движения партии деталей по операциям.
Различают три основных (базовых) вида движения партии деталей по операциям:
- последовательный;
- параллельный;
- параллельно-последовательный.
При последовательном виде движения партия деталей передается на последующую операцию по окончании обработки всей партии на предыдущей операции. На рисунке 1.3 представлен график движения партии деталей из 3-х штук, которых должны пройти последовательную обработку на трех операциях с нормами времени 1, 3, и 2 мин/шт., соответственно.
