2. Двигатель и конструкция устройств надёжно заземлены с помощью заземляющего болта с указанием знака заземления.
3. Электробезопасность при работе устройств контролируется путём периодической проверки сопротивления проводов, сопротивления заземления, подведённого к устройству, сопротивления между заземляющим болтом и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью устройства, которая может оказаться под напряжением.
4. Сопротивление рабочей изоляции провода должно быть не менее 1 МОм.
5. Уровни звукового давления и эквивалентного уровня звука устройств на рабочем месте не должны превышать значений, допускаемых ГОСТ 12.1003-83.
Контроль значений шумовой характеристики осуществляется в производственных условиях путём определения в октанных полосах частот по ГОСТ 12.1028-80 при работе устройств в паспортном режиме.
6. Вибрационные характеристики на рабочем месте не должны превышать значений, допускаемых ГОСТ 12.1.012-90.
6. Колбасно-кулинарное производство
6.1. Технологическое оборудование колбасного цеха ЗАО «ГРИНН»
Массажёр УВМ-100
Производство АО «ПОМЗ», Нижегородская обл.
Технические характеристики:
Полный объём ёмкости вакуумирования – 120 дм3.
Масса загрузки продукта – не более 100 кг.
Номинальная частота вращения массажёра – 12 об/мин.
Пределы регулирования выдержки (рабочий цикл, пауза) – 15, 30, 45, 60 мин.
Остаточное давление в ёмкости вакуумирования – 0,1 атм.
Габаритные размеры установки, мм – 1100х850х1100.
Сухой вес установки – 70 кг.
Мощность потребления – 1,2 кВт.
Массажёр УВМ-100 включает в себя станину, вакуум-крышку, ограждение, вакуум-сборник, электрооборудование и привод.
Станина представляет собой сварную конструкцию коробчатой формы и является основным несущим элементом. Внутри станины размещены привод, вакуум-насос, вакуум-проводы и аппаратура пульта. В основании станины предусмотрены отверстия для крепления регулируемых опор. Для обслуживания механизмов, размещённых внутри станины, предусмотрены люки со съёмной крышкой и крышкой, установленной на шарнирах.
Принцип работы машины: сырьё укладывают в тележки Я2-ФЦ1В, каждую из которых вручную устанавливают на опоры в вакуум-крышке и вращением рукоятки подъёмного механизма поднимают в крайнее верхнее положение до краев прижима тележки к конусной крышке через резиновую прокладку. Включают вакуум-насос и отсасывают воздух из тележки. По достижении давления в тележке не более 0,07 МПа включают привод. Тележка с сырьём совершает вращательное движение с частотой вращения 0,17 1/сек, куски мяса скользят относительно друг друга в вакуумированной среде. Продолжительность процесса массирования 30-60 мин (в зависимости от размеров кусков мяса). По истечении времени массирования отключают привод вакуум-крышки. Вращением рукоятки тележку опускают в исходное положение и откатывают от машины.
Шпигорезка ШРМ-150
Изготовитель – Барановичский СКБ ТМ.
Технические характеристики:
Производительность (при нарезке кубиками 10 мм) – 100 кг/ч.
Мощность электродвигателя – 0,75 кВт.
Размеры загрузочной камеры, мм: 84х84х250.
Питающая электросеть - трёхфазный переменный электрический ток, напряжение тока U=220/380 В, частота 50 Гц.
Размеры шпигорезки, мм – 1010х800х1200.
Площадь – не более 0,5 м2.
Масса – 110 кг.
Температура перерабатываемого продукта - -3…+4оС.
Шпигорезка состоит из станины, горизонтального и вертикального валов, шестерённого насоса, маслопроводов, золотниковой коробки, цилиндра с траверсой, предохранительного клапана, ножевых рамок, стола с приемником, стопорного устройства и переключателя.
Принцип работы: куски шпика загружают в двухсекционную приёмную камеру. После загрузки шпиком одной секции она поворачивается и устанавливается под шток толкателя, и при его перемешивании вниз шпик подаётся к механизму резания. После проталкивания шпика через механизм резания в первой секции толкатель поднимается, и процесс повторяется во второй секции. Полученные кубики шпика через наклонный патрубок поступают в приёмную ёмкость. Скорость подачи шпика в механизм резания регулируется объёмом масла, нагнетаемого в цилиндр толкателя.
Волчок ЛПК-1000В
Изготовитель – Воронежский механический завод.
Технические характеристики волчка:
Диаметр выходной решётки – 114 мм.
Производительность – 1000-1100 кг.
Установленная мощность – 9 кВт.
Количество электродвигателей – 1 шт.
Габаритные размеры, мм – 1000х715х1200.
Масса – 443 кг.
Волчок ЛПК-1000В с номинальным диаметром выходной сетки 114 мм предназначен для предварительного измельчения всех сортов мяса, отделения в процессе измельчения (при установке жилочного устройства) соединительной ткани, жил и кусочков костей при производстве колбасных изделий. На нём можно осуществлять различную степень измельчения, устанавливая в ножевой комплект сетки с отверстиями различного диаметра.
Волчок состоит из следующих основных частей: корпус с бункером, пульт управления, редуктор с опорой, корпус со шпонкой, гайка, жиловочное устройство, панели передняя и задняя, опора, комплект: нож, сетка, вставка; электродвигатель.
Принцип работы волчка: давлением, которое создаётся шнеком, мясо проталкивается через приёмную сетку (решётку), имеющую сложную конфигурацию отверстий, разрезается вращающимися ножами и, пройдя отверстия, выходит из волчка в измельчённом виде.
Универсальный вакуумный шприц У-159 (производство Словакия)
Технические характеристики:
Универсальный вакуумный шприц У-159 предназначен для шприцевания колбасных изделий. Обеспечивает равномерную (непрерывную) и порционную (при производстве сосисок, сарделек) в интервале 25-125 г подачу фарша.
Технические характеристики:
Величина доз – применяя большой дозирующий диск – 35-65 г,
применяя малый дозирующий диск – 65-125 г.
Производительность для сосисок 65 г – 545 кг/ч.
Производительность для сосисок 35 г – 210 кг/ч.
Число цевок – 1.
Остаточное давление при вакуумировании – 0,04-0,06 МПа.
Диаметр набивочных трубок – 12, 14, 16, 18, 22, 25, 30, 40, 52 мм.
Объём воронки – 250 л.
Габаритные размеры, мм: Ш х Д х В – 1422х520х1935 мм.
Вес машины – 420 кг.
Электродвигатель: тип – АР 112, мощность – 1,5-2,2 кВт, количество оборотов – 900-1400 об/мин.
Компрессор К8 – количество оборотов – 800-1200 об/мин, производительность – 2-3 м/час.
Производительность машины: для сосисок массой 35 г – 210 кг/ч,
для сосисок массой 65 г – 545 кг/ч, для сосисок массой 125 г – 1080 кг/ч.
Шприц состоит из сварной станины с бункером, привода, вакуумной системы и педали включения.
Принцип работы вакуумного шприца состоит в следующем: фарш загружается в бункер, откуда шнеками он подаётся в трубопровод и далее в цевку. Перед включением привода шнеков на цевку надевают оболочку, закреплённую с одной стороны шпагатом или клипсой. По мере наполнения шпагат (клипса) перемещается вдоль цевки. При достижении требуемой длины батона оператор отключает привод шнеков и перевязывает или клипсует оболочку с другой стороны.
Шприц посолочный ШП-1
Производитель – объединение «Темп» г. Черкассы.
Шприц посолочный ШП-1 предназначен для шприцевания и посола кусков мяса.
Технические характеристики:
Габаритные размеры, мм – 500х300х250.
Масса – 12 кг.
Диапазон давления посолочной жидкости – 1,5-3 атм.
Количество сменных посолочных игл – 2.
Напряжение питания – 380 В.
Мощность электродвигателя – 0,55 кВт.
Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-150
Производитель – объединение «Темп» г. Черкассы.
Технические характеристики:
Геометрическая вместимость корыта – 0,15 м3.
Производительность (при длительности цикла не более 5 мин и коэффициенте загрузки 0,8) – 1100 кг/ч.
Номинальная (установленная) мощность двигателя – не более 4,1 кВт;
в том числе: привода месильных шнеков – 3 кВт, привода механизма загрузки – 1,1 кВт.
Потребление электроэнергии – не более 2,35 кВт.
Габаритные размеры фаршемешалки с механизмом загрузки, мм – 2940х965х1330.
Масса с механизмом загрузки – не более 860 кг.
Коэффициент автоматизации – 0,8.
Электроснабжение: сеть трёхфазного переменного тока с заземлённой нейтралью: напряжение 380 В, частота 50 Гц.
Средняя наработка на отказ - не менее 400 ч.
Средний срок службы до капитального ремонта – не менее 3-х лет.
Коэффициент готовности – не менее 0,92.
Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-150 состоит из станины, ёмкости для вымешивания фарша, в которой навстречу друг другу вращаются два шнека в виде спирали, привода шнеков и механизма загрузки.
Станина представляет собой литую чугунную трубу, закрытую быстросъёмными облицовочными листами.
Ёмкость для вымешивания фарша (дёжа) из нержавеющей стали закрывается сверху двумя крышками решётчатого типа. Шнеки вращаются от электродвигателя через червячную передачу.
Механизм загрузки состоит из тележки, предназначенной для транспортирования сырья к фаршемешалке, и устройства для её опрокидывания, смонтированного в станине. Устройство опрокидывания – система рычагов, перемещающихся с помощью червячного редуктора с отдельным электродвигателем.
Готовый продукт выгружается через люки, расположенные в нижней части дёжи. Их открывают вручную, вращая маховик по часовой стрелке. Для ускорения перемешивания фарша предусмотрено реверсирование вращения шнеков, которое осуществляется двумя кнопками на пульте управления.
Клипсатор КПУ-1
Изготовитель – Щебекинский машиностроительный завод.
Технические характеристики:
Габаритные размеры, мм – 590х200х320.
Масса – не более 15 кг.
Производительность – до 30 клипс/мин (в зависимости от упаковываемого сырья и навыков оператора).
Установленная безотказная наработка – не менее 300000 циклов.
Универсальная термокамера КОН-5