Повышение качества твердых сычужных сыров за счет установки автоматизированной линии по их производству (стр. 1 из 2)
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Кафедра экономики
РЕФЕРАТ
На тему:
«Повышение качества твердых сычужных сыров за счет установки автоматизированной линии по их производству ( на примере ОАО «Любанский сыродельный завод»)»
Минск, 2008
Улучшение качества продукции – важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства.
Качество продукции имеет большое значение для всего общества. При покупке товара потребитель подразумевает то, что он качественный; никто не захочет покупать товар, зная, что он не качественный.
Каждый изготовленный продукт должен соответствовать требованиям покупателей, в противном случае, предприятие обречено. В условиях рыночной экономики качественная продукция – залог долгого и успешного функционирования предприятия.
Отсутствие экономической эффективности повышения качества продукции практически не бывает. Даже те предприятия, которые продают продукцию, которая не является высококачественной, могут быть заинтересованными в повышении качества, поскольку это всегда означает завоевание новых рынков сбыта, расширение производства, увеличение прибыли. В наше время всегда существует возможность модернизации производства и улучшение качества продукции по всем показателям. Существуют предприятия, для которых повышение качества продукции является второстепенной задачей, для которых повышение качества рассматривается как невыгодное вложение средств, однако условия конкуренции на рынке обуславливают то, что такие предприятия рано или поздно будут вынуждены модернизировать свое производство, чтобы их продукция продавалась и дальше.
Основной специализацией предприятия является производство сычужных сыров, удельный вес которых составляет более 50% в общем объеме производства.
В настоящее время 53% поступающего сырья расходуется на производство животного масла, являющегося убыточной продукцией. Около 43% молока используется для выпуска твердых сыров, рентабельность которых составляет 16%.
С целью изменения структуры переработки сырья в пользу повышения качества продукции данным проектом предусматривается выход на новый уровень качества твердых сыров. Завод обеспечен сыропригодным молочным сырьем в достаточном количестве, имеет устойчивые рынки сбыта, однако 100%-я загрузка сыродельного оборудования не позволяет увеличить выпуск более качественной и выгодной для предприятия продукции.
В настоящее время на предприятии применяется традиционная технологическая схема производства твердого сыра. Производственная мощность – 2,9 т сыра в смену.
Техническое переоснащение позволит увеличить объем производства сыра, снизить расход электроэнергии и пара, увеличить производительность труда, снизить себестоимость продукции, повысить ее конкурентоспособность за счет повышения качества как внутри РБ, так и за ее пределами.
Согласно коммерческому предложению фирмы OBRAM Sp. z o.o. в Ольштыне (Польша), предусматривается поставка линии для производства сыра «Голландский» производительностью 150 тыс. литров переработки молока в сутки.
Линия обеспечивает автоматический цикл выпуска твердого сыра с применением компьютерного управления. Сыр вырабатывается с использованием в технологическом процессе форм и индивидуальным прессованием каждого бруска.
Размеры бруска 300х300х100 мм, вес около 9 кг, предусматривается разрезка брусков с размером 300х150х100 мм весом 4,5 кг.
Для обоснования проекта в качестве аналога принято оборудование фирмы «OBRAM Sp. z o.o.» (Польша). Коммерческое предложение содержит основные технико-экономические и ценовые параметры. Производительность линии – 150 тыс.л переработки молока в сутки. Готовая продукция (сыр Голландский) представляет собой брусок 300х300х100 мм, массой около 9 кг.
Предложение охватывает разработку технической и технологической документации сыроизготовительной линии в соответствии с европейскими требованиями, доставку технологического оборудования, его монтаж и обвязку, а также ввод в эксплуатацию и обучение обслуживающего персонала.
Комплектация линии обеспечивает автоматизацию процесса изготовления сыра закрытым способом от приготовления зерна, формования и механизацию финишных операций прессования и опорожнения форм. Закрытый способ изготовления продукции обеспечит наличие более высоких качественных показателей продукции - таких как:
- органолептические (вкус, запах, цвет);
- химико-физические (массовая доля жира, кислотность, плотность);
- микробиологические (отсутствие патогенных микроорганизмов и токсичных элементов).
Установление автоматизированной линии по производству твердых сычужных сыров также позволит довести такой немаловажный для качества продуктов питания фактор как человеческий (грызуны, насекомые, строительные материалы, личные вещи персонала остаточное содержание моющих и дезинфицирующих веществ, личные вещи, продукты жизнедеятельности персонала, гнойничковые и кишечные заболевания) к минимальному значению, что окажет непосредственное влияние на уровень качества готовой продукции.
1 Капитальные и инвестиционные затраты по проекту и источники их финансирования
В инвестиционные издержки ОАО «Любанский сыродельный завод» включена сумма основных капитальных затрат, а также затраты, относимые на прирост чистого оборотного капитала.
Объем капитальных вложений, необходимых для реализации проекта, определен исходя из потребности в денежных средствах на строительно-монтажные работы и приобретение технологического оборудования.
Капитальные затраты составляют 3 598,2 тыс. у.е, в т.ч. НДС – 548,9 тыс. и таможенная пошлина – 141,6 тыс. у.е .:
- затраты на разработку проектно-сметной документации – 47,4 тыс. Евро, в т.ч. НДС – 7,2 у.е.
- затраты на строительно-монтажные работы – 139,8 тыс. Евро, в т.ч. НДС – 21,3 у.е.
- затраты на приобретение технологического оборудования – 3 410,9 тыс. у.е., в т.ч. НДС – 520,4 тыс. у.е. и таможенная пошлина – 141,6 у.е.
Общие инвестиционные затраты по годам реализации проекта сведены в табл. 1..
Таблица 1 - Инвестиционные затраты по проекту
| Инвестиционные затраты по проекту и источники финансирования | Ед. изм. | всего | 2008 г. | 2009 г. | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Стоимость инвестиционного проекта | тыс. у.е | 3658,3 | 3257,1 | 362,1 | |
| Суммарная потребность в инвестициях | тыс. у.е | 4425,8 | 3305,9 | 668,8 | |
| Источники финансирования проекта: | тыс. у.е | 3658,3 | 3257,1 | 362,1 | |
| собственные средства | тыс. у.е | 750,6 | 624,3 | 87,2 | |
| заемные и привлеченные средства | тыс. у.е | 2907,7 | 2632,8 | 274,9 | |
| Валютный кредит | тыс. у.е | 2907,7 | 2632,8 | 274,9 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Краткосрочные кредиты | тыс. у.е | ||||
| государственное участие (с указанием вид а) | тыс. у.е | ||||
| Доля собственного капитала в объеме инвестиций | % | 19,2 | 24,1 | ||
Данные таблицы 1 показывают, что финансирование проекта предполагается осуществить за счет заемных и частично за счет собственных средств.
Заемные средства в сумме 2 907,7 тыс. у.е. планируется привлечь в виде валютного кредита.
Средства отечественного банка:
– сумма кредита: 2 907,7 тыс. у.е.;
– средства предоставляются частями, по мере необходимости;
– дата получения первого транша: январь 2008 г.;
– отсрочка погашения основного долга: 13 месяцев;
– основной долг погашается ежемесячно, равными частями;
– средства предоставляются под 12 % годовых;
– проценты погашаются ежемесячно;
– часть процентов за пользование кредитом, т.е. 6% будет возмещаться из средств бюджета.
Сумма кредита отечественного банка покрывает величину затрат, необходимых на строительно-монтажные работы и приобретение технологического оборудования.
Уплата НДС и таможенной пошлины будет осуществляться за счет собственных средств.
2 Экономическая эффективность от внедрения автоматизированной линии по производству твердых сычужных сыров на ОАО «Любанский сыродельный завод»
На диаграмме (рисунок 1) представлена динамика чистой прибыли предприятия с учетом двух вариантов: без и с реализацией проекта.
Рисунок 1 – Динамика чистой прибыли предприятия.
Из рисунка видно, что чистая прибыль с учетом реализации проекта значительно превышает этот же показатель без реализации проекта. Так в 2009 г. чистая прибыль с учетом реализации проекта составляет 763,7 у.е., а без реализации – 443,1 у.е.
Расчет прибыли произведем в табличной форме (таблица 2).
Таблица 2 - Расчет чистой прибыли, тыс. у.е.
| Доходы и расходы по видам деятельности | 2008 г. | 2009 г. | 2010 г. | |
| 1 | 3 | 4 | 5 | |
| Выручка от реализации | 11 476,7 | 13 804,8 | 15 398,8 | |
| Налоги, включаемые в выручку от реализации | 537,1 | 699,5 | 767,5 | |
| Выручка от реализации за минусом косвенных налогов | 10 939,6 | 13 105,3 | 14 631,2 | |
| в том числе бюджетные субсидии на покрытие разницы в ценах и тарифах | ||||
| Условно-переменные издержки | 8698,4 | 10 040,0 | 11 169,0 | |
| Маржинальная (переменная) прибыль | 2241,2 | 3065,3 | 3462,2 | |
| Условно-постоянные издержки | 1794,2 | 2126,1 | 2385,0 | |
| Прибыль (убыток) от реализации | 447,0 | 939,2 | 1077,3 | |
| Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов | ||||
| Прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов | 2,5 | 7,0 | 7,0 | |
| ПРИБЫЛЬ (УБЫТОК) ЗА ОТЧЕТНЫЙ ПЕРИОД | 449,4 | 946,2 | 1084,3 | |
| Налоги, сборы, платежи из прибыли | 148,0 | 271,9 | 320,6 | |
| Сумма льготы по налогу на прибыль | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| ПРИБЫЛЬ (УБЫТОК) К РАСПРЕДЕЛЕНИЮ | 301,4 | 674,3 | 763,7 | |
| в том числе по направлениям использования: | ||||
| на цели потребления | 56,3 | 62,0 | ||
| на цели накопления | 618,0 | 701,7 | ||
| ЧИСТЫЙ ДОХОД | 441,3 | 842,2 | 1055,6 | |
| погашение задолженности по кредитам, займам | 144,4 | 833,9 | ||
Как видно из таблицы 2, чистый доход предприятия уже в 2009 г. по сравнению с 2008 г. Увеличиться на 400,9 у.е. Разница суммы погашения задолженности по кредитам в 2010 г. по сравнению с 2009 г. составит 689,5 у.е.