Обоснование затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей (стр. 9 из 14)
Номенклатура ремонтных работ по видам ремонта энергооборудования на предприятиях уточняется с учетом накопленного опыта и технического состояния оборудования.
К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и проведения ремонтов энергетического оборудования относятся: периодичность, продолжительность и трудоемкость текущего ремонта.
Если фактическая продолжительность ремонта меньше, чем предусмотрено нормативами, ремонтные работы должны планироваться по достигнутым показателям. При этом не должно допускаться снижение качества ремонта или выполнение ремонтных работ в неполном объеме.
На основе представленной выше методике расчета производственных параметров рассчитана производственная программа текущего ремонта и технического обслуживания электрических сетей (табл.2.2)
Периодичность ремонта - интервал наработки энергооборудования в часах между окончанием данного вида ремонта и началом последующего такого же ремонта или другого большей (меньшей) сложности.
Наработка энергетического оборудования измеряется количеством отработанных часов (машино-часов). Учет работы в часах на предприятии ведется только по основному оборудованию. Наработка не основного оборудования учитывается по наработке основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.
Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонт принята, исходя из надежности оборудования, и определяется энергетическими службами и техническим состоянием агрегатов и узлов оборудования.
Продолжительность ремонта — регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода энергетического оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме.
Продолжительность простоя оборудования в ремонте включает в себя время на подготовку оборудования к ремонту, на собственно ремонт, на пуск и опробование отремонтированного оборудования.
Продолжительность ремонта для энергетического оборудования рассчитана, исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы энергооборудования.
Началом ремонта энергооборудования считается время отключения его от энергетических сетей или вывода его в ремонт из резерва после разрешения руководства энергетической службы предприятия.
Окончанием ремонта считается включение оборудования под нагрузку для нормальной эксплуатации (или вывода его в резерв) после испытания под нагрузкой в течение 24 часов.
Расчет потребности в персонале для выполнения всего объема ремонтно-профилактических работ может производиться по схеме с неизбежными упрощениями.
По всем цехам предприятия составляются полные перечни закрепленного за ними оборудования и в каждом из цехов производится группировка оборудования по принципу его принадлежности к одной нормативно-ремонтной группе.
Обязательным условием является одинаковость для всех входящих в эту группу единиц оборудования сроков службы, структуры ремонтного цикла, периодичности и трудоемкости всех видов ремонта. Производится расчет ремонтного персонала для проведения работ по капитальному и текущему ремонту оборудования по формуле, в которой используются только ремонтные составляющие:
, (2.1)где Ф - годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч;
n– количество нормативно-ремонтных групп энергетического оборудования на предприятии;
mi– количество единиц энергооборудования в i-й группе;
rкрi , rтрi – соответственно трудоемкость одного капитального и текущего ремонтов единицы оборудования группы;
D– нормативный срок службы оборудования, вошедший в i- ю группу;
Aкрi, Aтрi – соответственно трудоемкость одного капитального и текущего ремонтов единицы оборудования i-й группы.
Расчет потребности в ремонтно-эксплуатационном персонале рассчитываются по нормативной трудоемкости выполняемых работ (по соответствующей справочной литературе).
Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет:
а) приобретения их у заводов-изготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через сбытовые организации (основной источник);
б) изготовления новых и восстановления бывших в употреблении деталей, узлов, агрегатов на специализированных ремонтно-механических заводах или в ремонтно-механических (энергоремонтных) цехах предприятия (дополнительный источник).
В табл. 2.2 приведено необходимое техническое оснащение работников для проведения текущих ремонтов и технического обслуживания.
Таблица 2.2
Необходимое техническое оснащение для ТО и ТР
| Тип и марка техники (оборудования) | Количество, шт |
| 1 | 2 |
| ВАЗ-21043 | 3 |
| УАЗ-22153 | 3 |
| Газ-3110 | 2 |
| Ваз-2329 | 3 |
| ГАЗ 3110 | 2 |
| ЛТЗ-60 | 1 |
| ПАЗ-3205 | 1 |
| ЗИЛ-45085 | 1 |
| Станок для врезки | 2 |
| Машинка МРТ | 2 |
| Шлифовальная машинка | 2 |
| Приборы для определения и компенсации намагниченности оборудования | 2 |
| Сварочный выпрямитель | 4 |
| Приспособление для обработки корпуса оборудования | 2 |
| Изолировочная машинка | 1 |
| Всего | 31 |
Обеспечение текущего ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования запасными частями и материалами должно производиться по нормам расхода, которые приведены в соответствующих разделах справочников.
Производственная программа приведена в приложении 1, табл. П.1.1.
Для производственной программы должны быть определены ресурсы для ее выполнения: численность ремонтного персонала, необходимое оборудование, машины, материалы и др.
В табл. 2.3 обобщена ресурсоемкость производственной программы.
Таблица. 2.3
Ресурсы производственной программы
| Показатель | Значение |
| Количество текущих ремонтов, у.ед. | 157 |
| Количество технических обслуживаний, у.ед. | 677 |
| Трудоемкость программы, чел-ч | 10196,18 |
| Численность ремонтно-оперативного персонала, чел, в том числе: | 31 |
| Электромонтажники, чел. | 13 |
| Электрослесари, чел. | 18 |
| Оборудование, ед. | 31 |
| Материалы, тыс. руб. | 1575,35 |
Недостатки принятой системы технического обслуживания и ремонта - некоторые принципы оказывают отрицательное влияние на ее эффективность и должны подвергнуться изменениям - это жесткое регламентирование структуры и длительности ремонтного цикла, планирование и расчет показателей и нормативов на основе ремонтных единиц и др.
2.3 Корректировка нормативной базы разработки программы деятельности
При планировании затрат необходимо определить состав затрат и их количественную оценку. При планировании решаются такие задачи как расчет стоимости ресурсов, необходимых для производства ремонтных работ и определение общего объема затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание, исходя из намечаемой структуры и объема работ, а также исчисление себестоимости работ.
Планирование затрат на организацию ремонтных работ по экономическим элементам и статьям расходов осуществляется после составления производственной программы. Для плановых расчетов необходима следующая информационная база:
- перечень материалов, необходимых для устранения дефектов соответствующим методом;
- перечень используемой техники;
- план по труду и заработной плате;
- штатное расписание;
- численный состав работников, в том числе по профессиям, графики работы;
- перечень используемой техники, механизмов и оборудования.
Эти задачи осуществляются посредством определенных методов. Методы планирования - это конкретные способы и приемы расчетов показателей. При планировании могут применяться следующие методы: нормативный, расчетно-аналитический, балансовый, метод оптимизации плановых решений, экономико-математическое моделирование.
Сущность нормативного метода расчета плановых показателей заключается в том, что на основе заранее установленных норм и технико-экономических нормативов рассчитывается потребность предприятия в финансовых ресурсах. Такими нормативами являются ставки налогов, нормы амортизационных отчислений, нормативы потребности в материально-технических ресурсах, ставки тарифных взносов на государственное социальное страхование и другие. Нормативный метод планирования является самым простым методом. Зная норматив и объемный показатель, можно легко рассчитать плановый показатель.
Нормативной базой для расчетов показателей программы деятельности предприятия являются специализированная справочная литература, регламентированная документация системы ППР, Правила эксплуатации электроустановок потребителей.
Сущность расчетно-аналитического метода заключается в том, что на основе анализа достигнутой величины показателя, принимаемого за базу, и индексов его изменения в плановом периоде, рассчитывается плановая величина этого показателя. В основе этого метода лежит экспертная оценка.