На ООО «Ай Пи Эр Медиа» координацию работ по обеспечению качества продукции осуществляет заместитель директора. В структуре управления качеством определяется и конкретизируется роль каждого звена управления, показывается степень интеграции и специализации функций управления.
В соответствии с основными принципами международных стандартов по качеству при управлении качеством на предприятии, в том числе и на нашем предприятии, выполняются следующие функции:
- прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;
- планирование качества на этапе подготовки производства;
- планирование, контроль и оценка исходных материалов;
- контроль и оценка КП и процессов в ходе производства;
- организация потоков информации;
- разработка средств ее сбора и передачи;
- подготовка и обучение персонала;
- обеспечение качества технического обслуживания;
- руководство деятельностью по управлению качеством;
- аттестация продукции;
- правовое обеспечение качества продукции.
Целью функционирования системы качества в ООО «Ай Пи Эр Медиа» является обеспечение:
- изготовления каждого элемента выпускаемых полиграфических изделий в соответствии с типовой конструкцией и требованиями безопасной эксплуатации;
- заданного уровня качества выпускаемой продукции при минимальных затратах;
- соответствия продукции заявленным требованиям типовой конструкции и условиям на поставку.
Достижение указанной цели осуществляется с помощью:
- выполнения документированных ГОСТами, ОСТами, РТМ и стандартами предприятия всех необходимых процедур, правил и методов обеспечения качества;
- активного взаимодействия по вопросам качества с партнёрами, и с поставщиками материалов, полуфабрикатов и покупных изделий;
- повышения качества и ответственности руководства ООО «Ай Пи Эр Медиа»;
- повышения технического уровня производства;
- вовлечения в работу всех сотрудников предприятия;
- организации эффективного технического контроля операций и процессов производства и обеспечением его стабильности при изготовлении особо ответственных элементов изделий, проведением комплекса их испытаний;
- совершенствования системы мотивации персонала предприятия на качественную работу.
Политика в области качества обязывает:
1. Каждого работника предприятия:
- знать положения политики в области качества и строго следовать им в работе;
- выполнять все требования технической и нормативно-технической документации;
- соблюдать производственно-технологическую дисциплину, в срок и качественно выполнять все указания руководителей, не противоречащие действующим законам и документам, утверждённым в установленном порядке;
- постоянно помнить, что главная цель работы каждого - полное удовлетворение требований потребителей;
- проявлять творческую инициативу, подавать предложения и добиваться устранения любых причин и обстоятельств, препятствующих изготовлению продукции заданного качества.
2. Руководителей:
- руководствоваться в своей деятельности требованиями политики качества, обеспечивать её понимание всеми работниками подразделения и практическую реализацию;
- обеспечивать полное соответствие действующих и разрабатываемых подразделением стандартов предприятия комплексной системы УКП положениям политики качества и «Руководству по качеству»;
- обеспечивать приоритетность в планировании, финансировании работ связанных с реализацией политики качества;
- создавать необходимые условия для эффективного труда, своевременно обеспечивать производство необходимым оборудованием, документацией, оснасткой, инструментом, тарой, материалами, технологическую и экологическую безопасность труда, обучение и инструктаж исполнителей, деловую и доброжелательную атмосферу в коллективе.
Далее рассмотрим более подробно процесс обеспечения контроля качества полиграфической продукции на этапе допечатной подготовки в ООО «Ай Пи Эр Медиа».
На стадии допечатной подготовки существует реальная возможность обнаружить подавляющее большинство обстоятельств, которые могут привести к браку на всех последующих этапах производства.
До внедрения данной системы обеспечения контроля качества полиграфической продукции (2009 год) при производстве продукции в ООО «Ай Пи Эр Медиа» наблюдался высокий процент брака (таблица 2.4).
Таблица 2.4 - Анализ брака выпускаемой продукции ООО «Принт Мастер» в 2008-2010 годы
| Показатели | Годы | Изменение, +/- | |||
| 2008 | 2009 | 2010 | 2009/2008 | 2010/2009 | |
| 1. Объём произведенной продукции, тыс. руб. | 8 823 | 9 845 | 14 759 | 1 022 | 4 914 |
| - в том числе полиграфической, тыс. руб. | 6521 | 7125 | 12532 | 604 | 5 407 |
| 2. Объем брака в стоимостном выражении, тыс. руб. | 639,06 | 634,13 | 538,88 | -4,93 | -95,25 |
| 3. Процент брака от объема выпуска продукции, % | 9,8 | 8,9 | 4,3 | -0,90 | -4,60 |
| 4. Процент брака по причине плохих материалов, % | 3,3 | 2,4 | 1,8 | -0,90 | -0,60 |
| 5. Процент брака по причине человеческого фактора, % | 1,3 | 1,4 | 1,2 | 0,10 | -0,20 |
| 6. Процент брака по технологической причине, % | 5,2 | 5,1 | 1,3 | -0,10 | -3,80 |
Как видно из данных таблицы 2.4 , после внедрения вышеуказанной системы значительно снизился прежде всего технологический брак на 3,8 процентных пункта до уровня 1,3% от общего объема произведенной продукции. Среди основных причин брака необходимо выделить следующие:
- Несоответствие макета параметрам печатного оборудования.
- Несоответствие макета требованиям по послепечатной обработке.
- Общие ошибки, допущенные при подготовке макета к печати.
К первой группе относятся:
- Несовпадение минимального или максимального формата печатной машины и макета;
- Несоответствие цветовой модели макета или его частей;
- Низкое или чрезмерно высокое разрешение иллюстраций;
- Использование некорректно интерпретируемых RIP и поврежденных шрифтов или их отсутствие.
- Наличие дополнительных (помимо триадных) красок;
- Превышение суммарной плотности красок;
- Ошибки в установках треппинга;
- Использование графических эффектов, неподдерживаемых RIP;
- Особенности красочного аппарата QM-DI непозволяюшего корректно печатать градиенты и плашки больших площадей, а также шаблонирование.
Ко второй группе относятся:
- Несовпадение минимального или максимального формата послепечатного оборудования и макета;
- Расположение важных графических элементов макета недопустимо близко к линиям реза, фальца, бига, месту сверловки, пробивки, наклейки клапана и др.;
- Запечатка полей для нумерации, мест, покрываемых клеем на специальном оборудовании.
К третьей группе относятся:
- Неправильный спусковой макет;
- Грамматические и пунктуационные ошибки в наборе;
- Утрата или смещение иллюстраций, графических элементов и текстовых блоков;
- Явное расхождение по цвету печатного оттиска и макета заказчика;
- Отсутствие вспомогательных меток (резки, фальца, бига, приводных меток для вырубки и др.)
На этапе печати наиболее распространены следующие случаи брака:
- Разнотон (изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже);
- Марашки;
- Несовмещение красок;
- Неправильный переворот и, как следствие, несовпадение лица и оборота изделия;
- Непопадание в заданный цвет (PANTONE);
- Перетискивание;
- Недопечатка тиража.
Вышеперечисленные случаи брака происходят в виду халатности печатника, и их количество напрямую зависят от аккуратности и опыта печатника. Причинами возникновения марашек могут послужить: низкокачественная бумага, пыльное помещение, несоблюдение нормы влажности в помещении, где установлена печатная машина.
Брак, допущенный при послепечатной обработке полиграфической продукции способен отправить под нож хорошо отпечатанный дорогостоящий тираж. Хотя причиной могут послужить самые простые обстоятельства:
- Направление на Postpress сырого тиража;
- Неправильная или неровная подрезка;
- Неправильная или неровная фальцовка и биговка;
- Ошибка при подборке тиража;
- Неправильная приклейка элементов изделия;
- Некачественное скрепление;
- Применение негодных или несоответствующих спецификации переплетных и отделочных материалов.
Каждый, не выявленный вовремя случай брака наносит не только прямой материальный ущерб ООО «Ай Пи Эр Медиа», но может привести и к косвенным потерям, таким как снижение продажной стоимости тиража или даже потере клиента. Поэтому необходимо не только отслеживать все случаи брака, выявлять и устранять их причины, но принимать превентивные меры, направленные на контроль и формализацию прохождения заказа по всем этапам производства.
Применительно к системе документооборота и оборудованию ООО «Ай Пи Эр Медиа» система контроля качества построена следующим образом.
1. Оформление Job-Ticket менеджером, принявшим заказ Job-Ticket должен содержать полную информацию о:
- Формате, красочности, количестве полос и тираже изделия;
- Всех используемых материалах (бумаге, переплетных и отделочных материалах);
- Технологических процессах Prepress (верстка, сканирование, вывод пленок, цветопроба) и Postpress (фальцовка, биговка, вид скрепления и др.)
Работа без Job-Ticket или с незаполненным Job-Ticket в производство не принимается и в производственный план не вносится. Правила заполнения Job-Ticket полностью описываются в должностной инструкции сотрудника отдела продаж.