- количество произведенных (реализованных) товаров, услуг;
- мощность ресурсов (капитала, человеческих ресурсов и т.д.);
- уровень системы управления, административных процедур и технология;
- систематичность менеджмента;
- уровень соотношения управленческих должностей и собственности.
Таким образом, к показателям, наиболее часто используемых при характеристике размеров предприятия можно отнести: объем продаж, численность занятых, стоимость активов, доля рынка. Для более детального изучения масштабов можно использовать ряд частных и производных показателей.
| Структура отрасли | Технико-экономические факторы размещения | Организационно-экономические факторы размещения | Условия размещения | Центры размещения |
| В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. | Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор. | Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов. Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение, производство металлоконструкций, метизов. | Производство тяжёлых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья. Для получения лёгких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешевой энергии — важнейший принцип их размещения. | Особенность промышленности России заключается в больших расстояниях. Металлургические комбинаты традиционно располагались около месторождений железных руд в районах, богатых лесом, так как для восстановления железа использовали древесный уголь. И в настоящее время металлургические комбинаты металлургической отрасли России расположены вблизи месторождений железной руды.Причем все комбинаты России расположены в местах, где еще в 18 в. и ранее существовало производство железа и изделий из него с использование древесного угля. |
Тенденции и перспективы развития отрасли. Образование объединений предприятий в отрасли. Создание холдинговых структур. Крупнейшие металлургические базы мира и России.
Ситуация на мировом рынке сталепрокатной продукции в первой половине текущего года стабилизировалась. В конце мая на рынке начался рост цен практически на все виды продукции. К этому моменту у потребителей закончились складские запасы, что и вызывало увеличение спроса. Кроме того, у ряда ведущих стран мира стали проявляться признаки улучшения экономических показателей. Локомотивом мировой экономики продолжает оставаться Китай. Также стабилизируется ситуация в Европе, отмечены первые признаки улучшения в Северной Америке. При этом во II квартале мировое производство стали увеличилось по сравнению с I кварталом на 8.2%. По мнению экспертов, уже в IV квартале на рынке стального проката наступит равновесие между спросом и предложением.
Во II квартале 2009 года наблюдалось постепенное увеличение производства стального проката в России. У многих предприятий загрузка мощностей приблизилась в конце июня к уровню 100%. Правда, в основном увеличение производства происходит за счет роста экспортных поставок. Внутреннее потребление проката во II квартале по сравнению с I кварталом также выросло, но всего на 1.7%. В целом внутренний спрос остается слабым из-за проблем строительного и машиностроительного секторов. В то же время, экспорт листового проката за полугодие увеличился более чем на 8% и в мае достиг максимального за последние два года уровня. Если до наступления кризиса доля экспорта отечественных сталепрокатных комбинатов от общего объема их производства составляла около 40%, то в первой половине текущего года этот показатель возрос до 60-70%. В основном рост экспорта происходит за счет увеличения поставок в страны Юго-Восточной Азии. Например, экспорт российского проката в Китай в январе-июне текущего года вырос по сравнению с аналогичным периодом прошлого года более чем в 20 раз.
Рост цен на мировом на рынке цветных металлов привел к улучшению динамики производства российских предприятий. Фактически остановилось падение производства на российских заводах РУСАЛа. Достигнутый к концу июня уровень цен на алюминий $1600 за тонну является вполне приемлемым для уральских предприятий компании, которые до этого момента сильнее всего снижали производство в силу своей низкой конкурентоспособности. Быстрый рост цен медь привел к тому, что Норильский никель на своих российских предприятиях во II квартале увеличил производство этого металла на 4% по сравнению с I кварталом. При этом экспортные поставки меди за полугодие увеличились более чем в два раза. Производство никеля в целом по России пока ниже, чем в прошлом году, но при этом российские предприятия Норильского никеля увеличили производство этого металла по сравнению с январем-июнем прошлого года на 1.2%. Если ситуация на мировом рынке цветных металлов в дальнейшем не ухудшится, то динамика их производства в России в III квартале будет еще лучше.
Проблемы развития.
Существенным ограничением развития металлургической промышленности является недостаточный уровень конкурентоспособности ее продукции. Технологический уровень металлургических производств в России низок в сравнении с промышленно-развитыми странами. Средний износ активной части (машин и оборудования) основных производственных фондов в металлургической промышленности достиг 70%. Только 30% применяемых в металлургии технологических схем соответствуют современному мировому уровню, а 28% являются устаревшими и не имеют резервов для модернизации.
Недостаточно высокий технологический уровень производств российской металлургии обуславливает значительное отставание по ряду основных технико-экономических показателей от металлургии развитых стран (США, ЕС, Японии):
· средняя энергоемкость выплавки стали и производства алюминия - выше на 20-30%;
· количество отходов при производстве проката - выше в 2 раза;
· средняя производительность труда - ниже в 2,5 - 3 раза;
· суммарное удельное негативное воздействие на окружающую среду - выше в 2 раза.
В этих условиях задача государства - стимулирование прогрессивных технологических сдвигов и создание условий для перехода металлургической промышленности на инновационный путь развития.
Решение этой задачи предполагает, с одной стороны, стимулирование внедрения ресурсосберегающих и природоохранных технологий путем разработки и утверждения прогрессивных технологических нормативов выбросов и сбросов веществ в окружающую среду для металлургических предприятий. С другой стороны, учитывая недостаток у предприятий средств на инвестиционные цели (удельные инвестиции в российской металлургии в среднем в 2-3 раза меньше, чем у зарубежных конкурентов), необходимо создание благоприятных условий для предприятий, осуществляющих техническое перевооружение. В этой связи, целесообразно отменить пошлины на импортируемое технологическое оборудование для металлургии, не производимое в России, а также разработать механизм предоставления налоговых и иных льгот, предусмотренных Федеральным законом "Об охране окружающей среды" при внедрении технологий, обеспечивающих существенное улучшение экологической ситуации. Инновационное развитие металлургии предполагает реализацию комплекса мер по реформированию и развитию отраслевой научной сферы, в частности, создание Федерального центра науки и высоких технологий в области металлургии, по концентрации бюджетного финансирования на важнейших инновационных проектах с привлечением стороннего финансирования.
При этом целесообразно осуществление точечных мер по поддержке, в том числе, в виде долевого участия государства, проектов освоения и расширения производства высокотехнологичных импортозамещающих видов металлопродукции. Положительным примером является участие государства в проекте по производству толстого листа и труб большого диаметра в Нижнем Тагиле, суммарные инвестиции в который должны составить более 1 млрд. долл. Таким же направлением могло бы стать освоение производства железнодорожных рельсов нового поколения и другие социально значимые проекты.
Одной из причин недостаточной конкурентоспособности отечественной металлургии является сложное состояние минерально-сырьевой базы.
В целом конкурентоспособность рудно-сырьевой базы отечественной металлургии ниже чем у ведущих стран, формирующих мировой рынок. Это обусловлено более низким качеством добываемого минерального сырья по большинству металлов, а также более сложными горно-геологическими и экономико-географическими условиями разработки месторождений. По отдельным стратегическим металлам - марганец, хром, титан, цирконий - рудная база в России практически отсутствует, а осваивать большинство имеющихся месторождений в современных экономических условиях нецелесообразно. Не имеется достаточной рудной базы по бокситам, олову, вольфраму, редкоземельному сырью иттриевой группы, недостаточно обеспечены сырьем предприятия черной металлургии Урала и Западной Сибири. При этом, по оценкам международных организаций, налоговая нагрузка на горно-обогатительные предприятия в России не менее, чем в 1,5 раза выше, чем у основных зарубежных производителей.
Основной мерой поддержки развития рудно-сырьевой базы металлургии должно стать совершенствование законодательной базы по недропользованию в направлении дифференциации ставок налогообложения на добычу полезных ископаемых в части руд черных и цветных металлов в зависимости от условий разработки, что предполагает внесение изменений в 26 Главу II части Налогового Кодекса, а также исключение из налогооблагаемой базы налога на имущество специфических неликвидных для горно-обогатительных предприятий объектов.