При освоении производства тетрадей школьных была установлена норма выработки в смену- 15000 шт., а через полгода норма увеличилась до 40000 шт. в смену.
Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно- технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.
В полиграфическом цехе №1 на участке комплектования бланков строгой отчетности выполнение норм выработки составляет 135,7%.
Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшаются. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью)- условно- постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует вывод, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общехозяйственных расходов в себестоимости.
Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.
В целях оптимизации стоимости сырья и материалов на фабрике проводится работа в следующих направлениях:
закупка основных видов сырья и материалов производится на тендерной основе. Договора заключаются с поставщиками, предложившими наиболее выгодные условия поставок:
-минимальная цена при одинаковом уровне качества;
-минимальный срок от заявки до получения материала;
-предоставление отсрочки платежа.
доставка сырья и материалов производится оптимальными партиями, рассчитанными таким образом, чтобы максимально использовать полезную грузоподъемность и объем транспортного средства. При этом в зависимости от расстояния и партии выбирается способ доставки, позволяющий минимизировать транспортные расходы на доставку единицы груза.
Материальные затраты в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.
Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм и расходов материальных ценностей.
Большие резервы снижения себестоимости продукции находятся в уменьшении потребления электроэнергии и теплоэнергии. Ежемесячное потребление электроэнергии фабрикой составляет 950 тыс.кВт / ч, потребление тепловой энергии -1290 Гкал ( на 2008 год планируется потребление электроэнергии -11375 тыс.кВтч, теплоэнергии- 15509 Гкал.). Снижение потребления электроэнергии даже на несколько процентов дает существенную экономию. На 2008 год при темпе роста объемов производства равном 108 %, показатель по энергосбережению 12,5 % должен быть достигнут за счет выполнения технических мероприятий по энергосбережению, снижению на 5% удельных норм расхода ТЭР от фактических, снижения ежемесячного энергопотребления электрической энергии на 161 тыс.кВтч, тепловой энергии на 229 Гкал. Экономия в год составит: по электроэнергии 161 тыс.кВтч*12 месяцев*187780 руб.=362790960 рублей, по теплоэнергии- 229 гкал*12 месяцев *49966 =137306568 рублей.
После выхода в свет Директивы Президента РБ № 3 от 14.06.2007 года «Экономия и бережливость - главные факторы экономической безопасности государства» на фабрике был принят «План мероприятий по энергосбережению на 2008 год» (таблица 3.1):
Табл. 3.1 План мероприятий по энергосбережению на 2008 год
| № п/п | Наименование оборудования | Цель мероприятий | Ориентировочная экономия, т.у.т./год |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Внедрение автоматизированной системы технического учета электоэнергии | Устройство технического учета электроэнергии по подразделениям | 8,7 |
| 2 | Установка частотных электроприводов на вспомогательном оборудовании БДМ 1 и БДМ 2 | Регулирование оборотов технологического оборудования | 44,52 |
| 3 | Внедрение энергосберегающих осветительных устройств | Экономичное освещение | 7,65 |
| 4 | Установка вакуумного выключателя ВВ/ТЕL | Оперативное включение-выключение высоковольтной мельницы | 1,4 |
| 5 | Замена окон бумажного цеха, участка конвертов, печатного участка, ТПО | Улучшение теплоизоляционных свойств зданий, уменьшение потерь тепла через оконные проемы | 49,0 |
| 6 | Установка завес в бумажном цехе и СГП | Уменьшение потерь тепла через открытые двери | 20,5 |
| Итого в 2008 году | 131,77 |
В настоящее время на фабрике взято направление на внедрение регулируемых электроприводов, что является приоритетным для нашей работы по энергосбережению. Учитывая тот фактор, что технология производства бумаги имеет множество насосного оборудования для технологических целей, установка частотных электроприводов для асинхронных электродвигателей мощностью 11-200 кВт позволило в 2007 году сэкономить 153 ткВтч электроэнергии. В 2008 году планируется установить частотные электропривода на вспомогательное технологическое оборудование БДМ 1 и БДМ 2, что дает дополнительную экономию электроэнергию в размере 159 ткВтч, или 159 ткВтч*187780 рублей=29857020 рублей.
Внедрение энергоэффективных осветительных устройств и энергосберегающих ламп с более эффективной светоотдачей является тоже важным направлением работ по энергосбережению. За 2006-2007 годы были установлены энергосберегающие светильники «ЖКУ-16-250» с эффективным осветительным устройством в количестве 64 штуки, выполнена замена устаревших светильников в полиграфическом цехе № 1 на энергосберегающие с электронной пускорегулирующей аппаратурой в количестве 79 штук. На 2008 год намечено продолжить эту работу в этом направлении, с реализацией на эти цели 7,5 млн.рублей, что даст дополнительную экономию электроэнергии в размере 162 ткВтч или 162 ткВтч*187780 рублей=30420360 рублей.
Направление термореновации ограждающих конструкций зданий (замена ворот, установка воздушно-тепловых завес) для фабрики новое и активно начало использоваться в 2007 году. В результате работ, проводимых в 2007 году установлены устройства (36 штук) по сокращению потерь тепла через строительные конструкции зданий (окна, двери) , а также воздушно-тепловые завесы (6 штук) в местах технологических потоков грузов между производственными помещениями. В 2008 году работы в этом направлении будут расширены и затронут бумажный цех, участок конвертов и другие производственные помещения. Экономия по этому направлению составит 69,5 т.у.т.
Одним из важнейших направлений экономии ТЭР является использование вторичных энергоресурсов. Для фабрики это использование вторичного пара: после прохождения сушильных барабанов бумагоделательного оборудования тепло, возвращаемое с конденсатом в котельную, можно использовать повторно. Экономия составит в среднем 5,8 т.у.т. в месяц или 5,8 т.у.т.*12 месяцев=69,6 т.у.т.
Несколько лет назад на фабрике для производства бумаги началась внедряться нейтральная проклейка. Проклейка бумаги в нейтральной среде обладает рядом преимуществ, связанных с технологией изготовления бумаги и со свойствами самой бумаги. Нейтральная среда при изготовлении бумаги повышает ее физико-механические свойства и долговечность бумаги. В нейтральной среде возможно использовать в качестве наполнителя дешевый мел, повышающий показатели белизны, непрозрачности, гладкости, улучшающий печатные свойства бумаги, удешевляющий бумагу, вследствие частичной замены дорогого целлюлозного волокна более дешевым мелом. В настоящее время расширяется количество видов бумаг, в процессе изготовления которых применяется нейтральная проклейка.
Для повышения эффективности производства, получения экономической выгоды и предотвращения банкротства применяется диверсификация производства. Диверсификация- это одновременное развитие многих не связанных друг с другом видов производства, расширение ассортимента производимых изделий в рамках одного предприятия. Общеизвестно, что если предприятие выпускает только однотипную продукцию, то оно подвержено экономическому риску из-за изменяющейся коньюктуры рынка.
Стратегия развития УП «Бумажная фабрика»- это стратегия диверсифицированного роста. Она предполагает рост на существующем рынке за счет освоения новой продукции, требующей технологии, отличной от используемой. Речь идет об освоении таких технологически не связанных продуктов, которые бы использовали уже имеющие возможности предприятия. При этом новый продукт должен быть ориентирован на потребителя основного продукта. На данном этапе модернизация конвертоделательной машины SBG с установленной секцией позволила освоить новую технологию производства конвертов с самоклеящимся клапаном, установка новой конвертоделательной машины «Классик» позволила выпускать конверты с окном, а также конверты различных типоразмеров, что обеспечивает расширение ассортимента выпускаемой продукции, увеличение объемов продажи, удержание завоеванных позиций на рынках.