Группа ЧТПЗ является одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России, 2-м по объему производства производителем труб в стране. По итогам 2006 года доля рынка компании в общероссийском производстве трубной продукции составила более 22%. Суммарный оборот превышает 3 млрд. дол. На предприятиях Группы трудятся более 25000 человек. Стратегия компании направлена на комплексное удовлетворение потребностей предприятий топливно-энергетического комплекса. Управление активами Группы ЧТПЗ осуществляет компания ARKLEY CAPITAL (Великобритания).
В главе 2 данной работы также упоминается, что поставщиками трубной заготовки также являются ряд металлургических заводов, таки как НТМК, Металлургический завод им. А.К. Серова, ОАО «Мечел» и др. Обеспеченность ОАО «ПНТЗ» трубной заготовкой, в значительной степени, зависит от ритмичности и объемов поставки трубной заготовки указанными предприятиями. Данная ситуация ставит ОАО «ПНТЗ» в прямую зависимость от поставщиков сырья, что создает угрозу выполнения полного объема и своевременности выполнения заказов трубной продукции.
В связи с вышеизложенным собственниками Группы ЧТПЗ было принято решение о строительстве ЭСПК. Реализация данного проекта позволит снизить затраты на исходное сырье, а также сделает продукцию Группы ЧТПЗ (в т.ч. ОАО «ПНТЗ») более конкурентоспособной.
Для строительства ЭСПК привлечены две иностранные строительные компании - GAMA Endüstri Tesisleri Imalat ve Montaj A.S (Турция) и SMS Demag Aktiengesellschaft (Германия). Окончание строительство ЭСПК запланировано на конец 2008 – начало 2009 года. Мощность потребляемой энергии комплексом составляет 80 МВт, что потребовало строительства новой ветки ЛЭП.
Потребность ОАО «ПНТЗ» в сырье в 2005-2006гг. составила около 850 000 тонн в год. При этом в 2005 году объем выпуска готовой продукции составил 732 000 тонн, а в 2006 году – 769 000 тонн. Значительную часть в себестоимости продукции занимает трубная заготовка и штрипс. Используя данные таблицы 2.1 можно проанализировать какую долю в затратах занимает металл, заданный в производство в 2005 - 2006 годах.
Таблица 3.2
Себестоимость и выпуск продукции в 2005 – 2006 годах.
| Наименование показателя | 2005 год | 2006 год | Доля % | ||
| 2005 год | 2006 год | ||||
| Себестоимость продукции, тыс. руб. | 13 611 468 | 14 595 250 | 100 | 100 | |
| в т.ч. | |||||
| трубная заготовка, штрипс, сырье для баллонов, образование металлоотходов | 8 074 863 | 9 536 782 | 59,32 | 65,34 | |
| Прочие затраты (з/п, отчисления, амортизация, услуги сторонних организаций, прочие материальные затраты) | 5 536 604 | 5 058 468 | 40,68 | 34,66 | |
| Объем валовой продукции | тыс. руб. | 18 364 100 | 22 220 561 | ||
| тыс.тн. | 732 | 769 | |||
По данным таблицы 3.2 можно сказать, что доля исходного сырья (заготовка, штрипс) в себестоимости продукции составляет значительную часть и в 2006 году, по отношению к базовому году, возросла. Данный рост, прежде всего, связан с ростом цен на металл и увеличением объемов производства трубной продукции. По данным таблицы 2.1 рентабельность продаж в 2005 году составила 23,60%, а в 2006 году – 32,09%. Рост данного показателя связан, прежде всего, с тем, что рост себестоимости продукции сопровождался с ростом прибыли. При чем рост прибыли опережал рост затрат.
Как было указано выше в главе 3 данной работы, что прямая зависимость от поставщиков сырья может значительно повлиять на финансово-хозяйственную деятельность ОАО «ПНТЗ». В связи с этим рост цен на металл может сделать продукцию предприятия менее конкурентоспособной, что в свою очередь привести к росту затрат на производство продукции и снижению прибыли, а значит и снижение рентабельности продукции в перспективе.
В результате введения в эксплуатацию ЭСПК на ОАО «ПНТЗ» произойдет рост фондовооруженности персонала предприятия, значительно снизится коэффициент износа как активной, так и пассивной части основных производственных фондов.
Подводя небольшой итог по разделу 3.2 данной работы можно сказать, что реализация перспективного проекта по строительству ЭСПК позволит компании Группы ЧТПЗ стабильно и уверенно работать за счет сокращения зависимости от поставщиков металла, укрепить позиции на внутреннем и внешнем рынках. Строительство ЭСПК открывает новые возможности для развития предприятия и города в целом. Новый комплекс – это более 600 новых рабочих мест, это увеличение налоговых отчислений ПНТЗ в бюджеты всех уровней».
Комплекс позволит обеспечить предприятия Группы ЧТПЗ – Челябинский трубопрокатный и Первоуральский новотрубный заводы – высококачественной, отвечающей всем стандартам и требованиям заготовкой для производства бесшовных труб.
В новом производстве будет применяться наиболее прогрессивная технология переработки железосодержащих материалов, поставщиком которой выступила немецкая компания SMS Demag – мировой лидер по выпуску оборудования для металлургического комплекса. Техническое оснащение ЭСПК позволит минимизировать возможное влияние комплекса на окружающую среду и сохранить его в рамках предельно допустимых норм, определенных как действующим российским, так и международным природоохранным законодательством.
«Акционеры и руководство ОАО «ПНТЗ» имеют очень серьезный план – техническое перевооружение предприятия. Кроме ввода сталеплавильных мощностей предполагается еще целый ряд реконструкций цехов, которые приведут к тому, что к 2010 году ПНТЗ будет совершенно новым по технологии производства заводом.
3.3. Переход на нелинейный метод начисления амортизации.
С 1 января 2002 года в Налоговом Кодексе РФ предусмотрено применение линейного и нелинейного способов начисления амортизации. Действительный выигрыш предприятия от введения данного порядка налогообложения прибыли состоит в расширении прав на использование нелинейной амортизации. Таким образом, выбранная предприятием амортизационная политика становится одним из решающих факторов в формировании инвестиционного потенциала.
Амортизация представляет собой одну из форм финансового резервирования для последующего восстановления основных средств. По существу, это часть доходов, отложенная для инвестиционных целей. Она проявляется в не денежной форме и не связана с оттоком денежных средств.
Поскольку амортизационные отчисления учитываются как расход, подлежащий вычету из доходов предприятия при налогообложении, их величина сказывается на сумме налога на прибыль. Чем выше амортизационные отчисления, тем меньше прибыль и соответственно - меньше налог на прибыль. При этом сумма собственных финансовых ресурсов предприятия возрастает на величину снижения налога, то есть у предприятия возникает возможность осуществления инвестиций за счет собственных средств. При принятии решений о долгосрочных инвестициях возникает потребность в прогнозировании эффективности капитальных вложений.
Одним из методов оценки эффективности инвестиционных проектов является определение срока, необходимого для того, чтобы инвестиции окупили себя. Рассмотрим пример, условия которого представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1
| Показатели, тыс. руб. | Оборудование А | Оборудование Б |
| Стоимость | 100 | 100 |
| Прибыль, всего | 120 | 150 |
| в том числе первый год | 50 | 25 |
| второй год | 50 | 25 |
| третий год | 10 | 25 |
| четвертый год | 5 | 25 |
| пятый год | 5 | 25 |
| шестой год | - | 25 |
Руководство предприятия решило приобрести две единицы оборудования по одинаковой стоимости 100 тыс. руб. Оборудование А обеспечивает прибыль 50 тыс. руб. в год, а оборудование Б - 25 тыс. руб. Из этого следует, что оборудование А окупится за два года, а оборудование Б - за четыре года. Исходя из окупаемости оборудование А более выгодно, чем оборудование Б.
Метод окупаемости не учитывает сроки службы оборудования и отдачу по годам. Если исходить только из срока окупаемости инвестиций, то нужно приобретать оборудование А. Однако здесь не учитывается, что оборудование Б обеспечивает значительно большую сумму прибыли. Следовательно, оценивая эффективность инвестиционных расходов, следует принимать во внимание не только сроки окупаемости инвестиций, но и доход на вложенный капитал (ДВК) или доходность (рентабельность) инвестиций: