Расчет полной себестоимости и цены изделия 3 (стр. 3 из 5)
3.1. Капитальные затраты производственной площади.
Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 кв.м. здания (2,5-3,5 тыс. руб.) и размеров общей площади.
Где Кплощ – стоимость площади участка, тыс. руб.,
Ц1м2 – стоимость 1 м2 площади, тыс. руб. (примем 3 тыс. руб.)
Sобщ – общая площадь участка, м2,
Sпр– производственная площадь участка, м2,
Sвсп– вспомогательная площадь участка, м2,
Sуд – удельная площадь, приходящаяся на 1 станок (в интервале 15-20 м2 на 1 станок, примем 15 м2 на 1 станок),
С – количество станков на участке. (7),
Sуд/1чел– удельный размер площади на одного работающего (принимаем равным 2,5 м2),
Rработ в наиб см – численность работающих в наибольшей смене (см. табл. 3 – 11,6 чел.).
Вспомогательная площадь участка включает часть бытовых и конторских учреждений, имеющих общецеховое назначение. Поэтому размер вспомогательной площади определяется укрупнено, по удельному размеру площади на 1-го работающего, исходя из количества работающих в наибольшей смене (см. табл. 3).
ОтсюдаSвсп=2,5×11,6=29 м2
Sпр=15×7=105 м2
Sобщ=105+29=134 м2
Кплощ=3×134=402 тыс. руб.
При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, учитываются затраты на транспортировку и заготовительные расходы, затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы принимаем равными 5% от стоимости оборудования, а затраты на монтаж - 10% от стоимости оборудования.
Например, транспортно - заготовительные расходы для токарного станка 16К20 равны 0,05×35=1,75 тыс. руб. затраты на монтаж: 0,1×35=3,5 тыс. руб. Всего капитальных затрат на данный станок: 1,75+3,5+35=40,25 тыс. руб. Аналогично рассчитываются затраты по остальным видам оборудования. Все расчеты сведем в таблицу 7.
Табл. 7. Капитальные затраты на оборудование.
| Наименование оборудования | Кол-во единиц оборудования | Цена за единицу тыс.руб. | Сумма, тыс.руб. | Транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб. | Затраты на монтаж, тыс.руб. | Всего капитальных затрат, тыс.руб. |
| Токарный 16К20 | 1 | 35 | 35 | 1,75 | 3,5 | 40,25 |
| Фрезерный 6Н91 | 1 | 42 | 42 | 2,1 | 4,2 | 48,3 |
| Фрезерный ВФЗДПМ | 1 | 81 | 81 | 4,05 | 8,1 | 93,15 |
| Сверлильный НС-12А | 2 | 7,5 | 15 | 0,75 | 1,5 | 17,25 |
| Агрегатный | 1 | 54 | 54 | 2,7 | 5,4 | 62,1 |
| Агрегатный | 1 | 96 | 96 | 4,8 | 9,6 | 110,4 |
| Всего | 323,00 | 16,15 | 32,3 | 371,45 |
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается равной 1% от капитальных затрат на технологическое оборудование, т.е. равной 0,01×371,45= 3,7145 тыс. руб.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря примем в размере 3% от затрат на оборудование и здание, т.е. 0,03×(371,45+402)=23,2035 тыс. руб.
Сведем общие капительные затраты в таблицу 8.
Табл. 8. Капитальные затраты по участку.
| Наименование затрат | Сумма, тыс. руб. |
| Стоимость площади | 402 |
| Стоимость оборудования | 371,45 |
| Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента | 3,7145 |
| Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря | 23,2035 |
| Всего | 800,368 |
4. Расчет полной себестоимости изделия.
Полная себестоимость затрат на производство складывается из:
,где
- затраты на основные материалы (без учета стоимости реализуемых отходов), руб.; 
- основная заработная плата производственных рабочих, руб.; 
- дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.; 
- единый социальный налог, руб.; 
- расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, руб.; 
- общецеховые расходы, руб.; 
- общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.; 
- прочие производственные расходы, руб.; 
- коммерческие расходы, руб.Первые шесть элементов образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходов получаем производственную себестоимость.
К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с единым социальным налогом.
Определим затраты на основные материалы. При этом необходимо учитывать нормы расхода материалов, стоимость материала, величину возвратных отходов и затраты на приобретение и доставку материала.
,где
- норма расхода материала на 1 изделие, кг; 
- цена 1 кг материала, руб.; 
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (от 1,03 до 1,05, примем равным 1,03) 
- величина возвратных отходов, кг; 
- цена 1 кг возвратных отходов, руб.Величина возвратных отходов определяется как разница между массой заготовки и массой готового изделия. По исходным данным получим:
руб.Величину основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берем из 1-ой части таблицы 5. При расчете заработной платы на 1 деталь необходимо общую основную или дополнительную заработную плату разделить на годовой объем выпуска, равный 200 000 шт. Получим:
руб., 
руб.Единый социальный налог определяется как 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы, приходящуюся на 1 деталь:
руб.4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Для определения
, включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. В расходы на содержание и эксплуатацию оборудования входят: амортизационные отчисления, затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов.Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и дорогостоящего инструмента и норм амортизации:
,где
- капитальные затраты на оборудование, тыс. руб. (см. табл. 8); 
- капитальные затраты на дорогостоящий инструмент, тыс. руб. (см. табл. 8); 
- норма амортизации оборудования, % (равна 13,4%); 
- норма амортизации дорогостоящего инструмента, % (равна 20%).Отсюда
тыс. руб.Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из: затрат на вспомогательные материалы, расходов на электроэнергию, воду и сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработной платы с единым социальным налогом наладчиков, дежурных слесарей и электриков.
Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на 1 станок, которые составляю 0,5% в год от балансовой стоимости станка. Т.е.
тыс. руб.Затраты на электроэнергию для технологических целей определяются по формуле:
,где
- цена 1 кВт/час электроэнергии, равен 1,64 руб.; 
- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.;