m – количество операций.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется из следующей формулы:
,где
- номинальный фонд времени работы рабочего за год, равен 1993 час. (см. п. 2.3); - количество рабочих смен (2); - коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, равный 0,05. Отсюда час.Получаем затраты на электроэнергию
Расход воды на производственные нужды связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,5 куб.м. на 1 т промываемых деталей, и затраты на промывку деталей определяются как ,где Мдет – масса детали (равна 1,25 кг);
Nг – годовая программа выпуска (200 000 шт.);
Цвод – цена 1 куб. м. воды (примем равной 14 руб.).
Исходя из этого получим
руб.Затраты на воду для приготовления эмульсий рассчитываются исходя из расхода 4 л на 1 станок в смену. Тогда затраты рассчитываются:
,где
- количество станков на участке (7); - количество рабочих дней в году (250); - количество рабочих смен в сутках (2). руб.Затраты на воду определяются
руб.Сжатый воздух используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д. Расход воздуха на 1 станок равен 0,5 куб.м. в смену. Стоимость сжатого воздуха примем 2 руб. за куб.м. Тогда
руб.Общие затраты на воду и сжатый воздух составят
руб.Затраты на заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом определяется как (см. табл. 5):
К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются: ,где
- суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования на участке,Ri– категория ремонтной сложности единицы оборудования на i-той операции;
Ci– количество единиц оборудования на i-той операции;
n – количество операций;
nk, nc, nm, no – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;
tk, tc, tm, to – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;
чтар – средняя часовая тарифная ставка ремонтников (30,6 руб.);
Кпр – коэффициент премиальных доплат (1,5);
Кд – коэффициент дополнительной заработной платы (1,17);
Кр – районный коэффициент (1,15);
Кесн – коэффициент единого социального налога (1,26);
М – затраты на материалы, руб. (принимаются равными 50% от прямой тарифной заработной платы рабочих – ремонтников, см. табл.5);
Тц – длительность ремонтного цикла (примем равной 5 лет).
Затраты времени на одну ремонтную единицу оборудования и количество ремонтов и осмотров берем из таблицы 9.
Таблица 9. Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования
и количество ремонтных операций.
Ремонтная операция | Норма времени, час. | Число ремонтных операций |
Осмотр перед капитальным ремонтом | 1,1 | 1 |
Осмотр | 0,85 | 6 |
Текущий ремонт | 6,0 | 4 |
Средний ремонт | 90,0 | 1 |
Капитальный ремонт | 50,0 | 1 |
Исходя из этого
; руб.; руб.Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 1500-2000 руб. на 1-го работающего в год (численность работающих см. в табл. 5). Примем их равными 1500 руб. на 1-го работающего. Тогда
руб.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 10.
Таблица 10. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Наименование статей | Сумма, руб. |
Амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента | 50 517,2 |
Эксплуатация оборудования:-затраты на вспомогательные материалы-затраты на электроэнергию-затраты на воду и сжатый воздух-заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом | 1 857,25141 521,495 446,00291 380,32 |
Ремонт оборудования | 214 996,39 |
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов | 32 250 |
Всего | 737 968,65 |
Рассчитаем расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на 1 деталь. Получим
руб.Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования по участку по формуле:
,где Кзi – коэффициент загрузки оборудования на i-той операции.
Получим
или 40,69%.Т.к. средний коэффициент загрузки менее 60%, то необходимо скорректировать на него эксплутационные расходы:
руб.Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.
Заработная плата (основная и дополнительная) РСС и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (мастера, контроллера, раздатчиков инструмента, уборщицы) берется из данных таблицы 5. Имеем
Зос+вс=77 702,63+81 634,04+33 486,25+36 925,38=229 748,30 руб.
Единый социальный налог составляет 26% от рассчитанной заработной платы, т.е. Есн=0,26. 229 748,30 =59 734,56 руб.
Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из нормы амортизации – 1,2% от стоимости части здания (площади), относящейся к данному участку. Из таблицы 8 капитальные затраты на производственную площадь составляют 402 тыс. руб. Тогда
тыс. руб.Затраты на содержание зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а так же затраты по содержанию инвентаря.
При расчете затрат на электроэнергию используем следующие данные: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет 15 Вт на 1 кв. м. площади, годовое число часов осветительной нагрузки при двусменной работе равняется 2400 часов. Кроме этого, в год на 1 кв.м. дежурного освещения (примем равным 10% от общей площади участка) расходуется дополнительно 2600 Вт/час. Общая площадь участка (см. п. 3.1) равняется 134 кв.м.
Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле
,где
- общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час; - продолжительность отопительного сезона, час, (для г. Кирова - 5088 час.); - цена тепловой энергии за 1 Гкал (примем равной 600 руб.), 1 Гкал=106 Ккал.