Процесс разработки экономически обоснованных величин оборотных средств, необходимых для организации нормальной работы предприятия называется нормированием оборотных средств. Нормирование оборотных средств заключается в определении сумм оборотных средств, необходимых для образования постоянно минимальных и в то же время достаточных запасов материальных ценностей, неснижаемых остатков незавершенного производства и других оборотных средств. Нормирование оборотных средств способствует выявлению внутренних резервов, сокращению длительности производственного цикла, более быстрой реализации готовой продукции.
Эффективное использование оборотных средств промышленных предприятий характеризуют следующие показатели:
1. Коэффициент оборачиваемости – характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотными средствами предприятия за определенный период, или показывает объем реализованной продукции, приходящийся на один рубль оборотных средств.
Ко = РП / СО,
где, Ко– коэффициент оборачиваемости оборотных средств (обороты);
РП – объем реализованной продукции;
СО – среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств.
2. Коэффициент загрузки оборотных средств – этот коэффициент обратный коэффициенту оборачиваемости.
Кз = 1 / Ко,
где, Кз – коэффициент загрузки оборотных средств.
Этот коэффициент характеризует сумму оборотных средств, затраченных на один рубль реализованной продукции.
3. Длительность одного оборота в днях.
Т = Д / Ко,
где, Д – число дней в периоде.
В практике финансовых расчетов при исчислении показателей оборачиваемости для некоторого упрощения принято считать продолжительность любого месяца, равную 30 дням, любого квартала – 90 дням, года – 360 дням.
Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств, и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств является первоочередной задачей предприятий и достигается следующими путями:
1. На стадии создания производственных запасов – внедрение экономически обоснованных норм запаса; приближение поставщиков сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий к потребителям; широкое использование прямых длительных связей; комплексная механизация и автоматизация погрузо-разгрузочных работ на складах;
2. На стадии незавершенного производства – ускорение научно-технического прогресса; развитие стандартизации, унификации, типизации; совершенствование форм организации промышленного производства; применение более дешевых конструкционных материалов; совершенствование системы экономического стимулирования экономного использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов; увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом;
3. На стадии обращения – приближение потребителей продукции к ее изготовителям; совершенствование системы расчетов; увеличение объема реализованной продукции вследствие выполнения заказов по прямым связям, досрочного выпуска продукции, изготовления продукции из сэкономленных материалов; тщательная и своевременная подборка отгружаемой продукции по партиям, ассортименту, транзитной норме, отгрузка в строгом соответствии с заключенными договорами.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ
Комплекс производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина взаимосвязи и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности представляют собой общую структуру предприятия.
Производственные подразделения предприятия – цеха, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), связи между ними, взятые в совокупности, составляют его производственную структуру. Она предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства.
Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:
1. Устанавливается состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;
2. Рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;
3. Планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия) путями;
4. Намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.
Существуют следующие типы производственной структуры промышленного предприятия:
1. Предметный тип. При предметной структуре основные цеха предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура преимущественно применяется в механосборочных и сборочных цехах предприятий крупносерийного и массового производства.
Например:
· Автомобильный завод – цех по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов;
· Станкостроительный завод – цеха по изготовлению станин, шпинделей, валов, корпусных деталей;
· Обувная фабрика – цеха рантовой обуви.
Предметная структура упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работы. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления.
2. Технологический тип. Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность.
Например, наличие литейного, кузнечного, штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую.
К числу недостатков данного типа относятся:
· Возникновение встречных маршрутов движения изделий;
· Усложнение производственных взаимосвязей цехов;
· Весомые затраты времени на переналадку оборудования;
· Ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений.
Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.
3. Смешанный тип. Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу.
Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цеха (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные – по технологическому принципу.
К числу преимуществ такого построения производства относятся:
· Уменьшение объемов внутрицеховых перевозок;
· Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции;
· Улучшение условий труда;
· Более высокий уровень загрузки оборудования;
· Рост производительности труда;
· Снижение себестоимости продукции.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.
По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на следующие виды:
1. Основные производственные процессы. В результате этих процессов изготавливаются изделия, подлежащие реализации, т.е. основная продукция предприятия.
Основной структурной производственной единицей предприятия является цех. Основные цеха делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные.
К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда сварных конструкций; к обрабатывающим – механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, цеха гальванических, лакокрасочных защитных и декоративных покрытий деталей; к сборочным – цеха агрегатной и окончательной сборки изделий, их окраски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием.
2. Вспомогательные процессы. В результате вспомогательных процессов производится продукция для нужд предприятия (например, процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.). Вспомогательные процессы осуществляются во вспомогательных цехах. К ним относятся инструментальный цех, цех нестандартного оборудования, модельный цех, ремонтный цех, энергетический и др.
3. Обслуживающие процессы – это процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов. Они осуществляются в обслуживающих цехах (например, процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и т.д.). К обслуживающим цехам относятся транспортный цех, склады и службы, обеспечивающие контроль.
Производственный процесс предприятия должен быть организован так, чтобы соблюдались следующие основные принципы:
1. Специализация рабочих мест, производственных участков и цехов;