Экономика отрасли 2 (стр. 9 из 26)
2. Пропорциональность, т.е. равная пропускная способность по мощности всех производственных подразделений;
3. Параллельность, т.е. все процессы во времени выполняются одновременно, т.е. параллельно;
4. Непрерывность, т.е. процесс обработки и сборки изделий должен быть организован с наименьшими перерывами;
5. Прямоточность – означает организацию транспортировки предметов труда по наиболее коротким маршрутам;
6. Ритмичность, т.е. выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени;
7. Автоматичность, т.е. максимальное выполнение операций автоматически, т.е. без участия рабочего или под его наблюдением.
Типы организации производства
Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов:
· Уровень специализации;
· Масштабность производства;
· Сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска.
Таблица 2. Типы производства.
| Характеристика | Типы производства | ||
| Единичное производство | Серийное производство | Массовое производство | |
| Номенклатура продукции | Разнообразная | Повторяющиеся серии, партии | Однотипная |
| Оборудование | Универсальное | Универсальное и специальное | Специальное |
| Рабочая квалификация | Самая высокая | Средняя | Низкая |
| Производственный цикл | Самый продолжительный | Средний | Короткий |
| Удельный вес ручного труда | Значительный | Средний | Минимальный |
| Специализация | Отсутствует | Несколько повторяющихся операций | Одна – две операции |
| Себестоимость | Высокая | Средняя | Низкая |
| Разработка технологического процесса | Укрупненный метод (на изделие, узел) | Подетальная | Подетальная, пооперационная |
| Повторяемость выпуска | Не повторяется | Периодически повторяется | Постоянно повторяется |
| Расположение оборудования | Групповое | Групповое и цепное | Цепное |
| Вид движения предметов труда по операциям | Последовательный | Последовательно-параллельный | Параллельный |
| Выпуск конечной продукции | Конечная продукция производится по заказам и не хранится | Конечная продукция произ-водится на основе частных кратко-срочных прогнозов, объем выпуска по-стоянно уточняется путем запросов | Конечная продукция производится на основе прогнозов и хранится |
| Использование оборудования | 5 - 25 % | 20 – 75 % | 70 – 80 % |
Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.
Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.
Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство (например, изготовление космических объектов).
Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями (партиями) широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.
Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. Массовое производство – это высшая форма специализации производства, позволяющей сосредотачивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных деталей. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.
Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ. ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТИ
Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая его часть – операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.
Операция - это часть основного производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими.
Рабочее место – это часть производственной площади, которая оснащена необходимым оборудованием, где рабочими выполняются отдельные операции.
Операции бывают:
1. Основные (технологические) операции. В процессе их выполнения происходит изменение форм, размеров и свойств изделия или детали.
Совокупность технологических операций составляет технологический процесс.
2. Вспомогательные операции – это операции, связанные с перемещением изделий с одного рабочего места на другое или с проверкой качества.
Организация производственного процесса во времени сводится к определению и анализу длительности и структуры производственного цикла (рис. 4).
Длительностью производственного цикла называется период времени выполнения всего производственного цикла, в течение, которого материал превращается в готовую продукцию или это отрезок времени от момента начала первой операции до момента выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла определяется для участка, цеха, предприятия в целом.
Рис. 4. Структура и состав длительности производственного цикла.
Виды движения деталей по операциям.
Существуют следующие виды движения деталей по операциям:
1. Последовательный вид движения;
Этот вид движения заключается в том, что детали передаются с предыдущей операции на последующую, только после обработки всей партии деталей на предыдущей. При этом возникает пролеживание деталей на каждой операции и за счет этого увеличивается длительность цикла.
Он применяется в условиях мелкосерийного и единичного производства, т.е. когда обрабатываются небольшие партии деталей и трудоемкость обработки этих деталей незначительна.
Тпосл = n* ∑ti, где
i=1
где n – число деталей в партии,
m – число операций обработки деталей,
i – вид деталей,
ti – время обработки на определенной операции.
2. Параллельный вид движения;
Этот вид движения заключается в том, что каждая деталь, передается с предыдущей операции на последующую сразу, не дожидаясь пока все детали данной партии, будут обработаны. У этого способа самый короткий производственный цикл, но эффективен он только тогда, когда операции синхронизированы, т.е. равны друг другу или кратны. Если операции не синхронизированы или не выровнены, то при этом способе возникает пролеживание деталей или простой рабочего и оборудования и длительность цикла за счет этого увеличивается.
Применяется в условиях крупносерийного и массового производства.
Тпарал = (n-1) * tглав + ∑ti,
i=1
где tглав – самое большое время обработки одной детали.
3. Последовательно-параллельный вид движения.
Этот вид заключается в том, что детали передаются с операции на операцию частями партии с таким расчетом, чтобы на последующих операциях рабочие не простаивали в ожидании деталей.
Правила построения графика:
1. Если время обработки на предыдущей операции больше, чем на последующей, то обработка последней детали в партии на последующей операции начинается сразу же после окончания ее на предыдущей;
2. Если время обработки на предыдущей операции меньше, чем на последующей, то обработка первой детали на последующей операции начинается сразу же после обработки ее на предыдущей.
m m-1
Тп/п = n * ∑ ti – (n – 1) * ∑min(ti;ti+1),
i=1 i=1
где min(ti;ti+1) – минимальное значение из ti и ti+1.
n = 4; t1 = 2 мин; t2 = 1 мин; t3 = 1,5 мин; m = 3
Применяется в условиях серийного и иногда массового производства
Различают следующие основные виды резервов сокращения длительности производственного цикла:
1. Конструкторские резервы – это упрощение конструкций и повышение их технологичности, т.е. более легкой изготовляемости;
2. Технологические резервы – это применение прогрессивных технологических процессов и специальной оснастки;
3. Организационно-технические резервы – это четкая организация производства, четкая система планирования и сокращение времени перерывов.
СУЩНОСТЬ И ЗНАЧЕНИЕ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
Важным фактором планирования кадров на предприятии является нормирование труда. Нормирование – это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ в конкретных организационно-технических условиях.