Принципы классификации отраслей промышленности (стр. 2 из 3)
Отказ — событие, заключающееся в том, что изделие становится неспособным выполнять заданные функции с установленными показателями. Вероятность безотказной работы определяется по формуле
P(t)=N(t) / No,
где No — число изделий, работающих в начале испытаний; N(t) — число изделий, работоспособных в конце промежутка времени t.
Например, если No = 100; N(t) = 90, то при t = 1000 ч. Р(1000) = 90/100 = 0,9.
Интенсивность отказов является функцией времени. Для разных изделий график этой функции имеет различный вид. Например, для «нестареющих» полупроводниковых приборов график имеет вид горизонтальной прямой. Типичный характер изменения интенсивности отказов изделий машиностроения от начала эксплуатации до их списания показан на рис. 11.1. В период I выявляются дефекты конструкций, изготовления, сборки конечного изделия, а также покупных и кооперируемых составных частей. Интенсивность отказов убывает от некоторого максимального до постоянного значения. В этот период происходит приработка составных частей и деталей изделия. В период II интенсивность отказов остается практически постоянной (период нормальной работы). В период III интенсивность отказов резко возрастает, происходит изнашивание, старение и необратимые физико-химические явления, при которых эксплуатация изделия невозможна или экономически не оправдана.
Рис. 11.1. Кривая изменения интенсивности отказов (во времени)
Ремонтопригодность — характеризует приспособленность изделия к предупреждению, обнаружению и исправлению причин отказов. К показателям ремонтопригодности относится:
вероятность восстановления работоспособного состояния;
среднее время восстановления.
Сохраняемость — характеризует свойство продукции сохранять пригодное к потреблению состояние в течение хранения и транспортирования и после него.
К показателям сохраняемости относятся:
- назначенный срок хранения.
Долговечность —- характеризует свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания. При этом предельное состояние изделия определяется невозможностью дальнейшей эксплуатации вследствие неустранимого нарушения требований безопасности, неустранимого снижения эксплуатационных показателей и эффективности эксплуатации или нецелесообразности его восстановления.
К показателям долговечности относятся:
• назначенный ресурс — наработка изделия, предельное состояние которого обусловлено достижением данной наработки.
• назначенный срок службы — срок службы изделия, предельное состояние которого обусловлено достижением заданной календарной продолжительностью использования изделия по назначению.
Эргономические показатели — характеризуют способность изделия взаимодействовать с человеком и средой использования. Эргономические показатели устанавливаются для каждого типа системы человек-система-среда и отдельно для каждой машины, входящую в данную систему. К эргономическим показателям относятся:
• соответствие конструкции изделия размерам и форме тела человека;
• удобное расположение органов управления;
• простота эксплуатации;
• обзорность рабочей зоны;
• соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации;
• гигиенические (освещенность, температура, излучение, вибрация, шум).
Показатели экономичности характеризуют изделие по уровню затрат ресурсов (материальных, топливно-энергетических, трудовых) на его изготовление и эксплуатацию. К показателям экономичности относятся:
• себестоимость;
• цена покупки;
• цена потребления;
• рентабельность.
Эстетические показатели характеризуют художественную выразительность, рациональность формы, целостность композиции изделия. К эстетическим показателям относятся:
• оригинальность;
• соответствие моде;
• соответствие формы назначению;
• упорядоченность графических изобразительных элементов и др.
Показатели технологичности характеризуют приспособленность изделия к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателей качества. К показателям технологичности относятся:
• трудоемкость;
• материалоемкость;
• энергоемкость изготовления;
• длительность цикла технического обслуживания и др. показатели стандартизации и унификации характеризуют содержание в изделии стандартных, унифицированных и оригинальных составных частей. К показателям стандартизации и унификации относятся:
• коэффициент применяемости;
коэффициент повторяемости
• коэффициент унификации.
Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты изделия в России и за рубежом, а также его патентную чистоту.
Экологические показатели характеризуют степень воздействия изделия на окружающую среду в процессе его потребления или эксплуатации. К экологическим показателям относятся:
• содержание вредных веществ, выбрасываемых в окружающую среду;
• вероятность выбросов вредных веществ при транспортировке и эксплуатации и др.
Показатели безопасностихарактеризуют изделие с точки зрения безопасности человека и других объектов. Эти показатели отражают требования к мерам и средствам защиты человека при эксплуатации изделия и в аварийной ситуации.
При оценке товаров для населения в России используются следующие показатели:
сорт (продукты питания, продукция легкой промышленности);
группа сложности (радиоаппаратура);
• марка (строительные материалы);
• категория качества (видеокассеты).
Для оценки качества конкретного вида продукции выбирают группы показателей качества, которые наиболее полностью отражают свойства этой продукции. Для этих целей промышленная продукция разделяется на классы и группы, затем для каждой группы определяются необходимые показатели качества:
Первый класс — продукция, расходуемая при использовании:
1 группа — сырье, топливно-природные ископаемые топливо (показатели назначения, экономичности, сохраняемости, технологичности, транспортабельности, экологические показатели, показатели безопасности);
2 группа — материалы и продукты — лесоматериалы, искусственное топливо, химические продукты и др. (показатели назначения, экономичности, ремонтопригодности, сохраняемости, технологичности, транспортабельности, безопасности, эргономические, эстетические, патентно-правовые, экологические).
3 группа — расходные изделия — жидкое топливо в бочках, кабели в катушках и др. (все показатели, кроме показателей безотказности и долговечности).
Второй класс — продукция, расходующая свой ресурс.
1группа — неремонтируемые изделия — конденсаторы, подшипники, шестерни и др. (все показатели, кроме ремонтопригодности).
2группа — ремонтируемые изделия — транспортные средства, технологическое оборудование и др. (все показатели).
Задача
На переменно-поточной линии образуются детали А, Б, В, Программа выпуска за месяц и трудоемкость обработки детали каждого наименования следующие:
| Деталь | А | Б | В |
| Программа, шт. | 8 000 | 12 000 | 16 000 |
| Трудоемкость обработки, мин. | 18 | 24 | 12 |
Линия работает в две смены по 8 час в каждой. Потери времени напереналадку линии - 8%, число рабочих дней в месяце – 22. Определите частные (рабочие) такты выпуска деталей каждого наименования и период времени работы линии, необходимый для обработки деталей каждого наименования
Решение: За условную единицу принимаем деталь В (12/12=1) Коэффициенты приведения по деталям А и Б составят: 18/12=1,5 и 24/12=2
Приведенная программа по каждому наименованию деталей (в условных единицах)
Ni – программное задание по каждой из закрепленных за линией деталей;
M – количество закрепленных за линией деталей.
По детали А – 12 000 (8000∙1,5)
По детали Б – 24 000 (12000∙2)
По детали В – 16 000 (16000∙1)
52 000 шт.
Найдем эффективный фонд времени работы поточной линии за расчетный период, мин.
S - количество смен работы линии;
Фэф = 22∙ 2∙8∙ 12(1-0,08) 60=19430 мин.
Условный (общий) поточной линии находим по формуле:
, гдеФэф - эффективный фонд времени работы поточной линии за расчетный период, мин.
Nпр. – программа в условных единицах.
= 
Частные такты обработки детали каждого наименования находим:
,