где τобщ. усл. – общий условный такт; Kпр- коэффициент.
Частные А 0,37 мин 1,5 мин = 0,55 мин
Частные Б 0,37 мин 2=0,74 мин
Частные В 0,37 мин 1=0,37 мин
Общая трудоемкость обработки всех деталей находим:
18∙8000+24∙12 000∙12∙16 000=624 000 нормо-минут.
Удельный вес трудоемкости обработки деталей каждого наименования в общей трудоемкости:
По детали А - 18∙8000/624000=0,23
По детали Б - 24∙12 000/624 000=0,462
По детали В - 12∙16 000/624 000=0,308
Период обработки деталей каждого наименования составит:
По детали А 2∙22∙0,92∙0,23=9,5 смен
По детали Б 2∙22∙0,92∙0,462=19 смен
По детали В 2∙22∙0,92∙0,308=12,5 смен
Таким образом, мы определили частные (рабочие) такты выпуска деталей и период времени работы линии, необходимый для обработки деталей каждого наименован
Заключение
Таким образом, в результате научно-технического прогресса значительно снижается материалоемкость промышленной продукции, более рационально размещаются предприятия добывающей промышленности, в сферу производства вовлекаются новые виды сырья, материалов, изготовленных химически способом.
Мы видим, что в условиях рынка большое значение приобрела проблема обеспечения высокого качества выпускаемой продукции. Чтобы продукция имела спрос, она должна выполнять свои функции лучше, чем аналогичная, должна обладать большой надежностью, долговечностью и другими свойствами, существенными для потребителя. Поэтому в понятие качества продукции входят только те, которые определяются основными требованиями потребителя в соответствии с назначением этого изделия.
Список используемой литературы
1. Мурадьян С.В., Паничев М.Г., Организация и технология отрасли.-Ростов н/Д; «Феникс», 2001
2. Махмудов Э., Электронный научно-аналитический журнал; Qualty Standard, 2008