Анализ себестоимости продукции и разработка мероприятий по ее снижению на примере УП Клецкий механический (стр. 4 из 4)
Все вышеизложенное дает возможность определить, что за счет сверхпланового потребления количества электроэнергии предприятие недополучило 22,98 млн. руб.
Проследим изменения энергозатрат при сопоставлении с предыдущим годом. Данные анализа представлены в таблице № 7.
в том числе за счет:
- Количества
- Стоимости
в том числе за счет:
- Количества
- Стоимости
Распространим это влияние на изменение общей энергоемкости продукции. Общее изменение энергоемкости по сравнению с прошлым периодом составило:
в том числе за счет:
1. Объема продукции
2. Затрат на энергоресурсы
в том числе за счет:
Количества потребленной электроэнергии
Стоимости потребленной электроэнергии
Количества потребленной теплоэнергии
Стоимости потребленной теплоэнергии
Инженерные службы предприятия на протяжении всего года ведут разработки и ищут возможные пути снижения затрат на электроэнергию. Так, на 2008 г. запланировано провести капитальный ремонт электропечей СНО на литейном и термическом участках, что при дальнейшей их рациональной эксплуатации даст возможность сэкономить 37,5 тыс. кВт/ч, что уменьшает энергоемкость продукции на 1,31 руб. или 8,9 % по отношению к 2007 г.
Для более существенного снижения я предлагаю для производства детали корпус РУВИ 732278010 изготовить пресс форму, которая будет применяться на плавильно-раздаточной печи САТ при литье под давлением (в настоящее время деталь производится на плавильной печи для литья в землю МГП-12, которая потребляет значительно больше электроэнергии). Произведем расчет снижения затрат.
1. Литье детали на печи МГП:
потребление электроэнергии – 100 кВт/ч
сушка песка для стержней в сушилке – 25 кВт/ч
Итого – 125 кВт/ч
2. Литье детали на печи САТ:
плавка металла – 26 кВт/ч
литье детали в машин – 25 кВт/ч
Итого – 51 кВт/ч
Расход энергии н 1 деталь :
на МГП – 125 кВт/ч : 6 шт/ч – 20,83 кВт/шт.
на САТ – 51 Квт/ч : 4 шт/ч – 12,75 кВт/шт.
Итого экономия – 8,08 кВт/шт.
Поскольку годовая потребность детали составляет 10800 шт., то годовая сумма экономии составит 87264 кВт.
Эг = 10800 * 8,08 = 87264
При внедрении мероприятия снижение энергоемкости продукции составляет 0,27 руб. или 2,01 %.
Как показали расчеты, резерв увеличения выпуска продукции и одновременного снижения энергоемкости следует искать в рациональном использовании энергоресурсов по натуральному показателю. Однако самое значительное влияние на рост энергоемкости и снижение выпуска продукции оказал рост цен на энергоносители. Частично на рост повлияла инфляция, но поскольку по данным Минпрома за год она не превысила 10%, то влияние все же будет значительным.
1. Крейнина Н.Н. Финансовое состояние предприятия: Методы оценки. - М.: Финансы и статистика, 1998.
2. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. 3-е изд. перераб. и доп. - Минск: ИСЗ, 1998
3. Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент: теория и практика. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во «Перспектива», 2000
4. Шеремет. А.Д., Сайфулин Р.С, Негашев Е.В. Методика финансового анализа. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М. 2001
5. Шеремет А.Д.,Сайфулин Р.С. Финансы предприятия.-М.: ИНФРА-М, 1999
6. Экономика и статистика фирм. /Под ред. Ильенковой С.Д. - М.: Финансы и статистика, 2002г.