Велики потери древесины в сплаве. На каждые 1 млн. м³ пущенной в сплав древесины 5 тыс. м³ теряются даже с учетом поднятой древесины. Большое количество лиственной и тонкомерной древесины теряется при сплаве молем; на это влияет плохое качество подготовки древесины к сплаву и продолжительное время проплава. Плохо организованы работы по подъему затонувшей и сбору разнесенной при сплаве древесины причем объемы этих работ ежегодно сокращаются.

Значительное количество ценной деловой древесины используется предприятиями на собственные нужды при проведении подготовительных работ и строительстве лесовозных усов. Сокращение расхода деловой древесины на эти цели возможно за счет применения инвентарных покрытий (щитовых и др.). себестоимость которых за счет многократного использования снижается на 25-30%. а трудоемкость укладки по сравнению с автолежневыми усами - на 60-80%

Механизация производственных процессов на отдельных операциях позволяет также экономить древесину. Например, пакетирование круглых лесоматериалов в полужестких стропах сокращает расход древесины на реквизиты. При загрузке одного четырехосного вагона экономится один кубометр деловой древесины.

Экономия топлива и энергоресурсов на лесопромышленных предприятиях - важный резерв снижения материалоемкости продукции. Для этого требуется оснащение складов горюче-смазочных материалов современной аппаратурой, механизированными средствами слива и выдачи топлива, применение топливозаправщиков и закрытых способов заправки, регулировка систем питания, зажигания и ходовой части, использование предпускового разогрева машин в зимнее время. Кроме того, большим резервом снижения расхода топлива является использование древесных отходов на топливные нужды, если их по тем или иным причинам нецелесообразно перерабатывать в щепу. Один кубометр отходов при сжигании заменяет 0,25 т условного топлива. Конечно, для этого требуются соответствующие приспособления топочных устройств. Экономия энергоресурсов достигается также централизацией теплоснабжения административных зданий и жилых поселков и ликвидацией мелких котельных.

Экономия топливных ресурсов на лесопромышленных предприятиях на 1 % дает 100 тыс. т условного топлива, 70 млн. кВт-ч. электроэнергии и более 400 тыс. Гкал теплоэнергии.

Основными мероприятиями по экономии древесины направленными на ресурсосбережение, комплексное использование древесного сырья и отходов в лесопромышленном комплексе на ближайшую перспективу намечены следующие.

1.4 Мероприятия по экономии древесины

Наименование мероприятий	Основные результаты
1	2
1.Повышение выхода продукции1.1.Внедрение оборудования для сортировки пиловочных бревен.1.2.Внедрение тонких пил и уменьшение ширин пропила на 1 мм.1.3.Увеличение объема склеивания пиломатериалов по ширине, длине и толщине.1.4.Техническое оснащение узлов переработки отходов лесопиления и деревообработки.2.Использование отходов.2.1.Освоение серийного производства комплектов оборудования для производства щепы на лесосеке в составе передвижной рубильной машины УРП-1 и контейнерного автопоезда ТМ-12А.2.2.Организация производства мобильных систем машин для переработки лесосечных отходов на технологическую щепу.2.3.Переработка различных видов древесных отходов на топливную щепу.2.4.Производство топливных брикетов из древесной коры.2.5.Создание и освоение серийного производства оборудования для получения жидкого топлива из древесных отходов.2.6.Внедрений технологий и производство машин по изготовлению древесно-полиэтиленовых плит.2.7.переработка коры на субстраты и органоминеральные удобрения.2.8.Применение макулатуры в производстве древесных плит.3.Использованиемягколиственной древесины.3.1.Внедрение раздельной варки хвойной и лиственной древесины в объеме 1 млн.м3.3.2.Внедрение новых технологий производства бумаги.3.3.Специализация цехов по механической переработке мягколиственной древесины.4.Замена древесных материалов недревесными.4.1.Увеличить производство железобетонных плит на 25 млн. штук.4.2.Увеличить производство железобетонных столбов на 0,5 млн.м34.3.Увеличить производство железнодорожных контейнеров и перевозку в них грузов на 150 млн.т.	Повышение выхода пиломатериалов на 1,5%.Повышение выхода пиломатериалов на 1-1,5%.Повышение выхода пиломатериалов на 2-3%.Увеличение выхода щепы на ЦБП на 10%.Выпуск до 100 комплектов оборудования в год.Освоение до 20 установок в год общей мощностью 100 тыс. м3.Переработка на щепу к 2005г. Не менее 3 млн.м3, а к 2010-7млн.м3.Выпустить 20 установок. Переработка 200 тыс.м3 коры в год.Выпустить 20 установок. Переработка 200 тыс. м3 коры в год. Создание оборудования, позволяющего получить жидкое топливо из древесных отходов.Переработка до 1 млн. м3 отходов в год.Переработка до 1 млн. м3 коры в год.Дополнительное потребление макулатуры в объеме 200 тыс.т в год, экономия древесины до 0,5 млн.м3Увеличение использования мягколиственной древесины на 0,5 млн.м3.Увеличение использования мягколиственной древесины на 0,5 млн.м3.Увеличение использования мягколиственной древесины на 0,3 млн.м3.Экономия 5 млн.м3 хвойного пиловочника, а с учетом срока службы до 12 млн. м3 в год.Экономия 0,5 млн.м3 хвойных бревен.Снижение потребности в деревянной и картонной таре на 20 млн.м3.

Эффективность использования материальных ресурсов в производственном процессе может выражаться обобщенным показателем материалоемкости продукции (Ме):

Ме = МЗ/Q

где МЗ - затраты сырья, материалов, топлива, энергии и т.п. в натуральном или стоимостном выражении;

Q – выполненный объем продукции (работ) в натуральном или стоимостном выражении.

Материалоемкость продукции показывает величину материальных затрат. необходимых для создания единицы продукции, то есть уровень использования материальных ресурсов. Чем эффективнее используются материальные ресурсы, тем ниже материалоемкость продукции. Экономия материальных ресурсов, в конечном счете, сводится к увеличению выхода готово продукции.

Обратным показателем материалоемкости продукции является показатель материалоотдачи, определяемых как отношение объема выполненной продукции к величине израсходованных материальных ресурсов на эту продукцию. (в натуральном или стоимостном выражении).

На лесопромышленных предприятиях рассчитывают также увеличение выхода товарной продукции с одного кубометра заготовленной (вывезенной) древесины или с одного гектара лесопокрытой площади; металлоемкость, как отношение массы лесозаготовительной техники к выполненному объему работ за год (годовой выработке); энергоемкость, как отношение потребленной энергии на технологические нужды к объему выпущенной продукции; электроемкость, как отношение количества потребленной электроэнергии на производство продукции к ее объему в натуральном или стоимостном выражении.

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСКОГО ПРОЕКТА

2.1. Определение потребности в оборотных средствах

Для расчёта величины оборотных средств, необходимых предприятию для осуществления бесперебойного процесса производства и реализации продукции, следует определить потребность:

1) по оборотным фондам:

- в материальных ресурсах (производственных запасах);

- по незавершённому производству;

- по расходам будущих периодов;

2) по фондам обращения:

- готовая продукция на складе (товары отгруженные);

- дебиторская задолженность;

- денежные средства.

Материальные ресурсы включают: затраты сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов; вспомогательные материалы; запчасти для ремонта оборудования; работы и услуги производственного характера; топливо и энергию, приобретаемые со стороны.

Затраты по сырью и основным материалам на одно изделие ведутся прямым счётом по каждому из используемых материалов по формуле:

где

– норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

– цена i-го материала за единицу, р.;

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается на уровне 1,05-1,1);

– масса возвратных отходов, кг, г, т;

– цена возвратных отходов, р.

Учитывая, что пиломатериалы хвойных и лиственных пород различных сортов имеют разную цену, следует определить среднюю стоимость 1 м³ покупных пиломатериалов (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Расчёт средней стоимости 1 м³ сырья, получаемого

со стороны на изделие

Наименование сырья и пиломатериалов	Сорт	Норма расхода на 100 изделий, м³	Цена за 1 м³, руб.	На годовой выпуск		Транспортно-заготовительные расходы, руб.	Средняя стои-мость 1 м³, руб.
Наименование сырья и пиломатериалов	Сорт	Норма расхода на 100 изделий, м³	Цена за 1 м³, руб.	Количество,м³	Стоимость, руб.	Транспортно-заготовительные расходы, руб.	Средняя стои-мость 1 м³, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Пиломатериалы хвойных пород:	I II III IV	0,52 1,04 0,86 0,23	2800 2600 2200 2000	327,6 655,2 541,8 144,9	917280 1703520 1191960 289800	х х х х	х х х х
Итого:	х	х	1669,5	4102560	410256	2703,09434
Пиломатериалы березовые:	I II III	0,120,070,08	3000 2700 2500	75,6 44,1 50,4	226800 119070 126000	х х х	х х х
Итого:	х	х	170,1	471870	47187	3051,48148

Окончание табл. 1.1

Резервы снижения материалоёмкости продукции на предприятиях лесопромышленного комплекса (стр. 2 из 7)

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСКОГО ПРОЕКТА

2.1. Определение потребности в оборотных средствах