Резервы снижения материалоёмкости продукции на предприятиях лесопромышленного комплекса (стр. 4 из 7)
Рассчитав потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов, можно определить и потребности предприятия по остальным составляющим оборотных средств.
Результаты расчётов сводятся в табл. 1.6.
Таблица 1.6
Расчёт потребности в оборотных средствах
| Составляющие оборотных средств | Потребность, тыс. р. |
| 1 | 2 |
| 1. Оборотные производственные фонды всего, | 1364,02345 |
| в т. ч.: - производственные запасы;(94) - незавершённое производство;(1,2) - расходы будущих периодов;(0,3) | 1342,599 17,13956 4,28489 |
| 2. Фонды обращения всего, | 64,27335 |
| в т. ч.: - готовая продукция на складе;(0,3) - дебиторская задолженность;(0,8) - денежные средства.(3,4) | 4,28489 11,42637 48,56209 |
| Итого оборотные средства | 1428,296809 |
Пример:
Расчет потребности в оборотных средствах:
1342,599*100/94=1428,296809 (тыс.р.);
1428,296809 *0,3/100= 4,28489 (тыс.р.)
2.2. Расчёт потребности в основных средствах и суммы амортизационных отчислений
Общая потребность предприятия в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Для того, чтобы определить общую сумму и видовую структуру основных средств, целесообразно начать расчёты с определения потребности в технологическом оборудовании. Данный расчёт ведётся на основе общей трудоёмкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия:
,гдеФоб.j– потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путём округления расчётного значения в большую сторону);
Q– годовая программа выпуска изделий, шт.
tj– трудоёмкость работ, выполняемых на j-том оборудовании, нормо-час;
Kв.j– коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;
Fэф.j– эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.
В курсовой работе выбран технологический процесс, состоящий из пяти операций, каждой из которых соответствует определённый вид оборудования:
- станочники - (Ст);
- облицовщики - (Об);
- шлифовщики - (Ш);
- отделочники - (От);
- сборщики - (Сб).
Эффективный фонд времени работы оборудования можно получить, заполнив табл. 2.1. При этом следует принять: время простоев в ТО и ремонте – 20-25 дней, прочие организационные причины - 1-3 дня, внутрисменные потери – 0,2-0,4 часа.
Таблица 2.1
Баланс времени работы оборудования
| Наименование показателей | Единица измерения | Значение |
| Число календарных дней в году | дн | 365 |
| Нерабочие дни всего:в т.ч.: - праздничные - выходные | дн | 113 9 104 |
| Номинальное время работы цеха в году | дн | 252 |
| Неиспользуемые дни по причинам:- техническое обслуживание и ремонт;- прочие организационные причины | дн | 20 3 |
| Эффективный фонд времени работы оборудования в году | дн | 239 |
| Число смен работы оборудования | 2 | |
| Эффективный фонд времени работы оборудования | смены | 478 |
| Продолжительность смены | час | 8 |
| Внутрисменные потери | час | 0,2 |
| Продолжительность смены с учётом потерь | час | 8,2 |
| Эффективный фонд времени работы оборудования | час | 3919,6 |
| Номинальное время в году при проектируемой сменности | час | 4032 |
| Коэффициент использования номинального времени | 0,97212 |
Пример: 252-23=239;
239*2=478;
8.2*478=3919,6;
Расчёты потребности в технологическом оборудовании целесообразно свести в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Расчет потребности в оборудовании по операциям
| Наименование операции и оборудования | Трудоёмкость еди-ницы продукции, час | Годовая про-грамма выпуска продукции, шт | Трудоёмкость годового выпуска продукции, час | Годовой фонд времени работы оборудования, час | Коэффициент выполнения норм | Количество оборудования | |
| расчёт- ное | при-нятое | ||||||
| Станочники | 1,14 | 63000 | 71820 | 3919,6 | 1,3 | 14,095 | 15 |
| Облицовщики | 0,78 | 63000 | 49140 | 3919,6 | 1,3 | 9,644 | 10 |
| Шлифовщики | 0,72 | 63000 | 45360 | 3919,6 | 1,3 | 8,902 | 9 |
| Отделочники | 0,84 | 63000 | 52920 | 3919,6 | 1,3 | 10,386 | 10 |
| Сборщики | 0,54 | 63000 | 34020 | 3919,6 | 1,3 | 6,677 | 7 |
| Итого: | х | х | х | х | х | х | 51 |
Пример:
Расчет потребности в оборудовании по операциям:
63000*1,14=71820(час);
71820/3919,6*1,3=14,095
После расчёта количества технологического оборудования, необходимого для бесперебойного ведения производственного процесса, следует определить первоначальную стоимость данного оборудования. Данные для расчётов представлены в прилож. 4, табл. 4.2.
Результаты удобно свести в табл. 2.3. Затраты на транспортировку следует принять в размере 5-15 %, а затраты на монтаж и освоение – 10-15 % от оптовой цены оборудования.
Таблица 2.3
Определение балансовой стоимости оборудования по операциям
| Наименование операции и оборудования | Оптовая цена единицы обору-дования, тыс. руб. | Количество оборудования, шт. | Балансовая (первоначальная) стоимость обору-дования, тыс. руб. |
| Станочники | 48 | 15 | 720 |
| Облицовщики | 390 | 10 | 3900 |
| Шлифовщики | 110 | 9 | 990 |
| Отделочники | 94 | 10 | 940 |
| Сборщики | 0 | 7 | 0 |
| Итого: | х | х | 6550 |
| Затраты на транспор-тировку | х | х | 655 |
| Затраты на монтаж и освоение | х | х | 655 |
| Всего: | х | х | 7860 |
Пример:
Определение балансовой стоимости оборудования по операциям:
48*15=720 (тыс.р.)
Далее представляется возможным определить общую потребность предприятия в основных средствах. Результаты удобно свести в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Структура основных фондов
| Элементы основных фондов | Удельный вес, % | Сумма, тыс.р. |
| 1. Здания | 59 | 23187 |
| 2. Сооружения | 5 | 1965 |
| 3. Машины и оборудование:- силовые машины и оборудование;- рабочие машины и оборудование;- измерительные, регулирующие приборы и оборудование;- вычислительная техника;- прочие машины и оборудование. | 2 20 3 1 1 | 786 7860 1179 393 393 |
| 4. Транспортные средства | 8 | 3144 |
| 5. Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности | 0,5 | 196,5 |
| 6. Другие виды основных средств | 0,5 | 196,5 |
| Итого: | 100 | 39300 |
Пример:
Структура основных фондов:
7860*100/20=39300(тыс.р.);
39300*59/100=23187(тыс.р.)
При определении текущих издержек на производство и реализацию продукции затраты в части основных средств выступают через амортизацию основных фондов. Расчёт годовой стоимости амортизационных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и норм амортизационных отчислений. Нормы амортизации определяются, исходя из срока полезного использования каждого вида элемента основных фондов по формуле:
,где Наi– норма амортизации i-го элемента основных фондов, %;
Tui– срок полезного использования i-го элемента основных фондов, лет.
В курсовой работе использовался линейный метод начисления амортизации по всем видам основных фондов.
При данном методе ежегодные амортизационные отчисления по каждому элементу основных фондов рассчитываются по формуле:
,где ОФi-первоначальная стоимость i-го элемента основных фондов, тыс. р.
Общая годовая сумма амортизационных отчислений:
.Результаты расчётов следует свести в табл. 2.5.
Таблица 2.5
Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
| Наименование элементов основных средств | Перво-начальная стои-мость, т.р. | Срок полезного использования, лет | Годовая норма амортиза-ции, % | Годовая сум-ма амор-тизационных отчислений, т.р. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1..Здания | 23187 | 30 | 3,33333 | 772,89923 |
| 2. Сооружения | 1965 | 8,5 | 11,76471 | 231,17655 |
| 3. Машины и оборудование: - силовые машины и оборудование; - рабочие машины и оборудование; -измерительные, регулирующие приборы и оборудование; | 786 7860 1179 | 4 | 25 25 25 | 196,5 1965 294,75 |
Окончание табл. 2.5