Основные фонды 2 (стр. 2 из 3)
Норматив оборотных средств предприятия – это их минимальная величина для обеспечения непрерывного производственного процесса. Расчет норматива выполняется в соответствии с индивидуальным заданием по следующим группам оборотных средств:
производственные запасы;
незавершенное производство;
готовая продукция на складе.
Норматив производственного запаса рассчитывается по формуле:
Нпр.зап. = Зтек.ср.+ Зстрах.+ Зтехн, где
Зтек .ср. – запас текущий средний;
Зстрах – запас страховой;
Зтехн – запас технологический.
Текущие производственные запасы создаются для обеспечения текущих потребностей предприятия в материальных ресурсах в период времени между двумя поставками.
Нормирование текущего запаса осуществляется не по максимальной величине, а по среднему значению, так как стоимость всех материальных ресурсов на складе в любой момент времени примерно соответствует их среднему значению.
Запас текущий средний определяется по формуле:
, где
Gсут. – среднесуточное потребление материала (норма потребления),
Тпост. - интервал между поставками i-го материала (Тпост. = 35 дней);
Цi - цена i-го материала (Цi = 35 руб/кг),
Gсут. - среднесуточное потребление материала (норма потребления) рассчитывается по формуле:
Gсут =(Vзаг.· p · Nгод). /360 ,где
Vзаг – объем заготовки;
р – плотность материала (р = 7800 кг/м3).
Vзаг = 0,000035 м3
Gсут = 147,9 кг.
руб.
Зтек .ср. = 90573,4 руб.
Запас страховой создается на случай отклонения от установленного интервала поставки и определяется по формуле:
3страх. = Gсут · ΔТ · Цi , где
ΔТ – отклонение от установленного интервала поставки.
3страх. = 5175,6 руб.
Технологический запас создается по тем видам ресурса, которые требуют производственной подготовки (расконсервация, размагничивание, сушка и т.д.), в механических цехах не создается ( 3технол. = 0 ).
Таким образом, норматив производственного запаса:
Нпр.зап. = 95749,1 руб.
Норматив незавершенного производства. Нормирование незавершенного производства заключается в определении необходимых средств для текущего финансирования процесса производства. Норматив рассчитывается по формуле:
ННП = Sср.сут.· Тпр.цикла· kн.з. , где
Scp. сут. - среднесуточные затраты на производство продукции;
Тпр.цикла- длительность производственного цикла (Тпр.цикла = 5 дней);
kн.з. - коэффициент нарастания затрат в производстве.
Определяем величину среднесуточных затрат на производство продукции:
Scp. сут. = 
, где
Sм – стоимость материала заготовки (определяется по формуле
Sм = Vзаг.∙ ρ ∙ Цм , где Vзаг. – объем заготовки, ρ - плотность материала, Цм - цена материала. ) ;
ksм – удельный вес стоимости материала в себестоимости детали.
Коэффициент нарастания затрат в производстве определяется по формуле:
.
Sм =9,56 руб,
Scp. сут. = 11501,39 руб,
ННП = 41692,5 руб.
Норматив готовой продукции рассчитывается по формуле:
Hг.п.=Sдет.· n · Tотгр. , где
Sдет - себестоимость детали, определяется - Sдет = Sм : ksм ;
n – количество деталей, ежедневно сдаваемых на склад (определяется в среднем, путем деления годовой программы выпуска на количество дней в году);
Tотгр. - периодичность (интервал) отгрузки готовой продукции (Tотгр. = 2 дня).
Sдет = 21,23 руб.,
n = 542 шт.
Hг.п.= 23016,93 руб.
4. Расчет численности рабочих-сдельщиков
Численности рабочих-сдельщиков производится по формуле:
, где
tшт. i - норма времени на выполнение i-й операции;
Fэф.раб. – годовой эффективный фонд времени одного рабочего, определяется по формуле:
Fэф.раб = S · f · (1-β), где
S - количество рабочих дней в году;
f - средняя продолжительность смены ;
β - коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени
(β = 15 %);
к в.н. – коэффициент выполнения норм.
Fэф.раб = 1700 часов.
Таблица 7
Расчет численности рабочих-сдельщиков
| №№ пп | Наименование операции | Разряд работы | Норма времени на операцию | Трудоемкость годового объема производства, | Численность рабочих- сдельщиков |
| 1 | Фрезерование | IV | 0,02 | 3900 | 3 |
| 2 | Сверление | III | 0,035 | 6825 | 4 |
| 3 | Расточка | V | 0,025 | 4875 | 3 |
| 4 | Шлифование | V | 0,022 | 4225 | 3 |
| 5 | Токарная | III | 0,04 | 7800 | 5 |
| Итого | 18 |
5. Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков цеха
Таблица 8
Фонд основной заработной платы
| №№ пп | Наименование операции | Норма времени на операцию | Трудоёмкость годового объема производства | Часовая тарифная ставка | Фонд основной заработной платы |
| 1 | Фрезерование | 0,02 | 3900 | 28 | 109200 |
| 2 | Сверление | 0,035 | 6825 | 22 | 150150 |
| 3 | Расточка | 0,025 | 4875 | 35 | 170625 |
| 4 | Шлифование | 0,022 | 4225 | 35 | 147875 |
| 5 | Токарная | 0,04 | 7800 | 22 | 171600 |
| Итого | 749450 | ||||
Фонд основной заработной платы рассчитывается по формуле:
, где
Счас.j - часовая тарифная ставка j-oгo разряда работы.
Расчет выполнить в табличной форме:
6. Расчет цеховой себестоимости детали
Расчет цеховой себестоимости детали выполняется по калькуляционным статьям затрат. Прямые затраты на деталь определяются на основании данных, полученных в предыдущих разделах работы, а косвенные расходы рассчитываются на весь объем производства через сметы расходов и перераспределяются в себестоимости с помощью коэффициентов (косвенно).
Расчет стоимости материалов
Расчет стоимости материалов выполняется по формуле:
Sм = nм · Цм , где
nм - норма расхода материала;
Цм - цена материала.
Sм = 9,56 руб.
Стоимость возвратных отходов
Стоимость отходов возвратных определяется по формуле:
Sотх.возвр. = nм · (1-км) · Цотх. , где
км – коэффициент использования материала;
Цотх - цена реализации отходов (Цотх = 1500 руб/т).
Sотх.возвр. = -0,164 руб.
Основная заработная плата производственных рабочих
Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле: 
, где
m - число операций технологического процесса.
3,84 руб.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования цеха за год. В составе РСО учитываются: амортизация оборудования, ремонт и техобслуживание оборудования, потребляемое оборудованием топливо и энергия, стоимость вспомогательных материалов и т.д.
Затем рассчитывается коэффициент Крсокак отношение суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма РСО, включаемая в себестоимость детали определяется