При анализе использования производственных площадей рассчитывают показатель, рассчитываемый как отношение валовой продукции к площади предприятия. Данный показатель показывает выпуск продукции в рублях на 1м2 площади предприятия [28, с.239].
Таким образом, подводя итог вышеизложенному, можно сделать следующие выводы:
а) анализ основных производственных фондов производится по нескольким направлениям, разработка которых в комплексе позволяет дать оценку структуры, динамики и эффективности использования ОПФ и долгосрочных инвестиций;
б) основными направлениями анализа основных производственных фондов являются: анализ структуры и динамики ОПФ, анализ эффективности использования ОПФ, анализ эффективности затрат по содержанию и эксплуатации оборудования, анализ эффективности инвестиций в ОПФ;
в) оценка движения ОПФ проводится на основе коэффициентов, которые анализируются в динамике за ряд лет;
г) важнейшими показателями использования ОПФ предприятия являются показатели фондоемкости, фондоотдачи и фондовооруженности.
1.3 Пути эффективного использования основных производственных фондов
Абсолютная величина и динамика роста основных производственных фондов характеризует экономический потенциал страны.
Улучшение использования огромного национального богатства, заключенного в основных производственных фондах, имеет первостепенное значение, поскольку отражается на эффективности производства.
С улучшением использования основных производственных фондов обеспечивается [29, с.89]:
а) увеличение объема производства без дополнительных капитальных вложений;
б) ускоренное обновление средств труда, что сокращает возможность морального износа оборудования и способствует техническому прогрессу в отрасли;
в) снижение себестоимости продукции за счет амортизационных отчислений в расчете на единицу продукции.
В настоящее время существуют следующие основные пути эффективного использования основных производственных фондов [30, с.150]:
а) экстенсивный;
б) интенсивный;
в) интегральный;
г) техническое перевооружение и реконструкция предприятий и отдельных технологических установок;
д) укрупнение мощностей;
е) сокращение сроков строительства и освоения проектных мощностей технологического оборудования;
ж) ликвидация излишнего оборудования м сверхлимитных запасов резервного оборудования.
Экстенсивный путь, т.е. улучшение использования основных фондов во времени, предполагает достижение большего времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, увеличением работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен.
Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности Ксм, показывающим загрузку оборудования в течение суток. Коэффициент сменности рассчитывается по формуле [30, с.152]:
Ксм = (Т1 + Т2 + Т3 ) / Тmax,
где Т1, Т2, Т3 – загрузка оборудования в каждой смене;
Тmax – максимальная загрузка оборудования в смене.
В указанной зависимости максимальная загрузка оборудования в смене не регламентирована и она может оказаться меньше ее продолжительности.
В связи с этим зависимость Ксм = (Т1 + Т2 + Т3) / Тmax несколько видоизменена [30, с.152]:
Ксм = Σ N / t ,
где N – число единиц оборудования, шт.;
t – время работы единицы оборудования, ч.
То есть коэффициент сменности равен отношению суммы отработанных станко-часов (ΣN) к наибольшему числу станко-часов (t), которые могут быть отработаны при односменной работе.
Однако, при непрерывной в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым, поддерживать его в работоспособном состоянии и продлить срок его жизни.
В то же время повышение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т.е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу.
В группу дополнительных показателей экстенсивной загрузки оборудования входят [31, с.141]:
1) коэффициент использования сменного режима предприятия:
Кр = Ксм / r,
где r - установленный на данном предприятии режим работы;
2) коэффициент равномерности использования оборудования:
i = Σ Уi / (Уmax * m),
где Уi – уровень использования планового фонда времени работы оборудования в i-той учетной единице времени (квартал, месяц);
Уmax – наибольший достигнутый уровень использования планового фонда времени работы оборудования;
m – общее количество принятых в расчете учетных единиц времени в изучаемом периоде.
Один из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования – увеличение межремонтного периода его работы.
В промышленности увеличение времени работы оборудования может быть достигнуто [32, с.168]:
а) во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих единиц оборудования;
б) во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду оборудования;
в) в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего ремонта.
При этом большое значение имеет автоматизация производства и механизация ремонтных работ.
Значительное увеличение времени работы оборудования может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Увеличение продолжительности работы оборудования может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство предприятий выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.
Интенсивный путь подразумевает использование основных фондов с большей нагрузкой, большей отдачей. Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется по формуле [33, с.198]:
Ки = Qф / Qп,
где Qф – фактическая производительность оборудования в единицу рабочего времени;
Qп – возможная производительность (максимально возможная или проектная).
Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции при данном оборудовании в зависимости от его потенциальных возможностей.
При условии совершенствования режимов работы оборудования или его модернизации коэффициент интенсивного использования может быть и больше 1.
Интенсивный путь ведет к получению на том же оборудовании большего объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его мощностей.
Интенсивный путь улучшения использования основных фондов более эффективен, чем экстенсивный, так как для максимального использования мощности оборудования необходимо его модернизировать, постоянно совершенствовать и разрабатывать новые, более производительные конструкции.
Более интенсивное использование оборудования достигается применением прогрессивной техники и технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих производственным требованиям.
Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет правильное определение возможностей оборудования.
Интегральный путь представляет собой суммарную эффективность экстенсивного и интенсивного путей использования основных фондов.
Интегральный коэффициент определяется по формуле [34, с.112]:
Кi = Кэ * Ки,
где Кэ – коэффициент экстенсивного использования оборудования;
Ки – коэффициент интенсивного использования оборудования.
Техническое перевооружение действующих предприятий направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и технологических установок. Оно означает внедрение новой техники и технологии, механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизацию и замену устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным. Реконструкция – это частичное переоснащение производства и замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования. Основным результатом технического перевооружения и реконструкции является повышение технического уровня производства как в основном, так и во вспомогательном производствах. Повышение технического уровня производства способствует повышению качества продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на производство.
Практика работы предприятий показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места: часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, аналогичные диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством.