1. Исходные данные для расчета

Исходные данные для расчета основных технико-экономических показателей химического предприятия приведены в таблицах 1 – 7.

В состав предприятия входят следующие основные цеха:

· по производству аммиака;

· по производству слабой азотной кислоты;

· по производству аммонийной селитры (амселитры).

При этом аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, а слабая азотная кислота используется для производства амселитры.

Все цеха предприятия работают непрерывно в 3 смены без остановок в выходные и праздничные дни.

Таблица 1 – Исходные данные

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Наименование цеха
№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	аммиака	слабой азотной кислоты	амселитры
1	2	3	4	5	6
1	Количество установленного ведущего оборудования	шт	3	5	2
2	Производительность ведущего оборудования	т/час	64	24	34
3	Стоимость ОПФ:
	- зданий и сооружений	тыс. руб	170814	4814	21814
	- оборудования	тыс. руб	1450814	12814	14814
4	Нормы амортизации:
	- зданий и сооружений	%	7,8	7,8	7,8
	- оборудования	%	24	24	24
5	Плановый коэффициент использова-ния производственной мощности	–	0,94	0,94	0,94
6	Оптовая цена выпускаемой продукции	руб/т	3214	2514	3814
7	Размер премии:
	- руководителей	%	40	40	40
	- специалистов	%	40	35	35
	- служащих	%	30	25	30
	- основных рабочих	%	50	45	50
	- вспомогательных рабочих	%	30	30	35
8	Планируемые невыходы:
	- очередной отпуск	дни	34	32	30
	- учебный отпуск	дни	5	3	2
	- болезни	дни	4	6	5
	- выполнение гос. обязанностей	дни	1	1	1

Таблица 2 – Нормативы транспортно-заготовительных расходов

Отпускная цена сырья, материала, руб/ед.	Норматив транспортно-заготовительных расходов, %	Наценка снабженческих организаций, %	Доставка груза от станции назначения на склад, %
100-200 200-500 500-1000 свыше 1000	7 5 3 2	0,5 0,6 0,7 0,8	0,1 0,1 0,15 0,15

Таблица 3 – Ремонтные нормативы

Наименование показателя	Цех аммиака			Цех слабой азотной кислоты			Цех амселитры
	вид ремонта			вид ремонта			вид ремонта
	текущий	средний	капи-тальный	текущий	средний	капи-тальный	текущий	средний	капи-тальный
Пробег оборудования между ремонтами (час)	720	8640	34560	2160	–	17280	1080	8640	25920
Норматив простоя в ремонте (час)	44	144	364	74	–	124	64	184	324

Таблица 4 – Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну аммиака

Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на 1 тонну	Цена за единицу, руб.
1. Природный газ	тыс.м3	1,28	814
2. Азот	тыс.м3	0,045	414
3. Серная кислота	т	0,0065	554
4. Сода каустическая	т	0,0052	1014
5. Катализатор НТК-4	кг	0,2	404
6. Пар	гкал	0,3	194
7. Вода очищенная	м3	4,5	154
8. Электроэнергия	квт.час	70	2,3

На одну тонну аммиака в качестве возвратного отхода получается 0,5 Гкал пара по цене 70 руб./Гкал.

Таблица 5 – Нормы расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну слабой азотной кислоты

Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на 1 тонну	Цена за единицу, руб.
1. Аммиак	т	0,3	–
2. Азот	тыс.м3	0,002	414
3. Катализатор ГИАП-8	кг	0,025	504
4. Катализатор НК-1П	кг	0,015	604
5. Природный газ (топл.)	тыс.м3	0,15	814
6. Пар	Гкал	0,2	194
7. Вода промышленная	тыс.м3	0,17	154
8. Электроэнергия	квт.час	45	2,3

Таблица 6 – Норма расхода материальных и энергетических ресурсов на 1 тонну амселитры

Наименование ресурса	Единица измерения	Норма расхода на 1 тонну	Цена за единицу, руб.
1. Аммиак	т	0,2	–
2. Слабая азотная кислота	т	0,8	–
3. Азот	тыс.м3	0,003	414
4. Сода каустическая	т	0,02	1014
5. Магнезиальная добавка	т	0,04	814
6. Мешки полиэтиленовые	шт.	20	25
7. Пар	Гкал	0,35	194
8. Вода промышленная	тыс.м3	0,02	154
9. Электроэнергия	квт.час	30	2,3

Азот, серная кислота и сода каустическая являются полуфабрикатами собственного производства.

Таблица 7 – Часовые тарифные ставки для рабочих в рублях

Форма оплаты труда	Разряды
Форма оплаты труда	1	2	3	4	5	6
Сдельная	23,4	28,4	33,4	38,4	43,4	48,4
Повременная	20,4	25,4	30,4	35,4	40,4	45,4

2. Расчет производственной мощности цехов предприятия

Определим производственную мощность каждого цеха. Результаты расчета сводятся в таблицу 8. Кроме того, по одному из цехов выполняется подробный расчет.

Таблица 8 – Расчет производственной мощности цехов предприятия

Наименование цеха	Количество установленного ведущего оборудования	Производительность ведущего оборудования, т/час	Время простоя оборудования в ремонте, час/год	Эффективный фонд времени работы оборудования, час/год	Производственная мощность, т/год
1. Цех аммиака	3	64	683	8077	1550784
2. Цех слабой азотной кислоты	5	24	321	8439	1012680
3. Цех амселитры	2	34	678,67	8081,33	549530,67

В непрерывных производствах мощность (М) рассчитывается по формуле:

, (1)

где: А – количество установленного ведущего оборудования;

– проектная часовая производительность одного аппарата;

– эффективный фонд времени работы одного аппарата.

Эффективный фонд времени учитывает простои оборудования во всех видах ремонта:

, (2)

где:

– номинальный фонд времени работы оборудования (8760 часов);

– время простоя оборудования в ремонтах за год.

Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле:

, (3)

где:

– время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл;

– длительность межремонтного цикла (время между двумя капитальными ремонтами оборудования).

Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл рассчитывается исходя из количества каждого вида ремонта и норм простоя оборудования в ремонте:

, (4)

где:

– норма простоя оборудования соответственно в капитальном, среднем и текущем ремонтах;

– количество средних и текущих ремонтов за межремонтный цикл.

Количество средних ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:

, (5)

где:

– время пробега оборудования между средними ремонтами.

Технико-экономические показатели химического предприятия (стр. 1 из 10)

1. Исходные данные для расчета

2. Расчет производственной мощности цехов предприятия