Организация производства и менеджмент в машиностроении 2 (стр. 2 из 5)

где

— количество рабочих дней в месяц.

Принимаем

=21 день для июня месяца 2011 года, тогда получим:

1.3 Расчет количества оборудования на участке и его загрузки

Расчетное количество единиц оборудования на участке

определяем по каждой операции по формуле 4[1]:

, (1.5)

где

- штучно-калькуляционное время на операцию, ч.

Определяем

по формуле 5[1]:

(1.6)

-действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

определяем по формуле 6[1]:

, (1.7)

где 365 - количество календарных дней в году;

С, В,

- количество нерабочих дней в году: субботних, воскресных и праздничных; =117 дней;

8 - длительность смены, ч.;

- количество предпраздничных дней; = 3 дней;

h - количество смен работы оборудования в сутки; h=1;

а - процент потерь времени на ремонт оборудования. В целях упрощения расчетов для универсального оборудования следует принять а=5%.

Принятое количество единиц оборудования на операции

определяем округлением его расчетного количества до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования данной деталью

в течение года определяется по формуле:

; (1.8)

Вычисления по формулам (1.5), (1.6),(1.8) сводим в таблицу 2.

Таблица 2 – Расчет количества оборудования на участке

Наименование операции	,часы				Располагаемый объем станкочасов	Годовая трудоемкость по заданию, , н.-ч.	Количество станкочасов для дозагрузки, (гр.6-гр.7)
1	2	3	4	5	6	7	8
1 Токарно- револьверная	0,184	0,352	1	0,539	1881,95	662,4	866,75
2 Токарно -револьверная	0,098	0,187	-	-	-	352,8	-
3 Протяжная	0,032	0,061	1	0,061	1881,95	115,2	1766,75
4 Токарная	0,108	0,207	1	0,532	1881,95	388,8	881,15
5 Токарная	0,17	0,325	-	-	-	612,0	-
6Шлифовальная	0,073	0,14	1	0,14	1881,95	262,8	1619,15
7Зубофрезерная	0,251	0,48	1	0,48	1881,95	903,6	978,35
8Калибровочная	0,05	0,096	1	0,096	1881,95	180,0	1701,95
9Зубошлифовальная	0,224	0,429	1	0,429	1881,95	806,4	1075,55
10 Обкатка	0,172	0,329	1	0,329	1881,95	619,2	1262,75
Итого:	1,362	2,606	8	15055,6	4903,2	10152,4

Для нашего случая средний коэффициент загрузки оборудования составляет:

Строим график загрузки оборудования на участке (рисунок 1).

Рисунок 1 — График загрузки оборудования

1 — Токарно-револьверный станок;

2 — Горизонтально-протяжной станок;

3 — Токарно-винторезный станок;

4 — Круглошлифовальный станок;

5 – Зубофрезерный станок;

6 – Горизонтально-протяжной станок;

7 – Зубошлифовальный станок;

8 – Контр-обкатной.

1.4 Расчет численности работающих

Расчет численности производственных рабочих

в серийном производстве ведется по каждой операции (рабочему месту) и по каждому квалифицированному разряду в отдельности по формуле 8[1]:

, (1.9)

где Q - располагаемый объем станкочасов по операции; Q=1881,95 станкочасов;

- коэффициент многостаночности, =1,2;

- действительный годовой фонд рабочего времени одного работающего,ч.; определяем по формуле 9 [1]:

, (1.10)

где в — процент потерь времени по уважительным причинам (болезнь, отпуск и т.д.); в=12%.

Вычисляем по формуле (1.10):

Принятая численность рабочих получается округлением расчетного значения до большего числа.

Расчет численности производственных рабочих ведем по таблице 3.

Таблица 3 — Расчет численности производственных рабочих на участке

(

, =1,2)

Наименование операции	Оборудование (станки)	Разряд работы	Располагаемый объем станкочасов	Количество рабочих		Коэффициент загрузки = /
1 Токарно- револьверная	ток.-рев.	2	1881,95	0,9	1	0,9
2 Токарно -револьверная	ток.-рев.	2	-	-	-	-
3 Протяжная	гориз.-протяж.	3	1881,95	0,9	1	0,9
4 Токарная	ток.-винт.	3	1881,95	0,9	1	0,9
5 Токарная	ток.-винт.	3	-	-	-	-
6Шлифовальная	круглошлиф.	4	1881,95	0,9	1	0,9
7Зубофрезерная	зубофрез.	4	1881,95	0,9	1	0,9
8Калибровочная	гориз.-протяж.	3	1881,95	0,9	1	0,9
9Зубошлифовальная	зубошлиф.	4	1881,95	0,9	1	0,9
10 Обкатка	контр.-обкат.	3	1881,95	0,9	1	0,9
Итого:	-	-	15055,6	7,2	8	0,9

Численность вспомогательных рабочих на механическом участке определяем укрупненно, в размере 20% от количества производственных рабочих, что составляет 2 человека.

При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих принимаем:

- наладчик оборудования — 5 разряда

- контролер — 4 разряда

Все данные по рабочим сводим в таблицу 4.

Таблица 4 — Сводная ведомость работающих на участке

Категории работающих	Разряд рабочего	Количество работающих
1 Производственные рабочие:	5
1.1 Токарь	2	1
1.2 Протяжник	3	1
1.3 Токарь	3	1
1.4 Шлифовальщик	4	2
1.5 Зубофрезеровщик	4	1
1.6 Калибровщик	3	1
1.7 Обкатчик	3	1
2 Вспомогательные рабочие:	2
2.1 Наладчик	5	1
2.2 Контролер	4	1
3 Руководители:
3.1 Мастер
Итого:	10

1.5 Выбор межоперационных транспортных средств

Для обеспечения ритмичной работы участка необходимо иметь транспортные средства. Выбираем для транспортировки детали весом 6,2кг рольганг, деталь будет двигаться в специальных лотках по нему. Также оснащаем каждое рабочее место консольным поворотным краном с электроталью для загрузки и снятия детали, как с оборудования, так и с рольганга, а также для загрузки заготовок на первой операции. Величина транспортной партии

=5 деталь.