Определение цены изделия Втулка (стр. 1 из 4)
Содержание
Введение
1. Организационная часть
1.1 Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки
1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости
1.3 Расчет численности работающих по категориям
1.4 Расчет площади и стоимости здания
2. Экономические расчеты
2.1 Расчет стоимости основных материалов
2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих
2.3 Отчисления на социальные нужды
2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
2.5 Цеховые расходы
2.6 Расчет себестоимости продукции
2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка
Заключение
Список использованных источников
Введение
Каждое предприятие, фирма прежде чем начать производство продукции, определяет, какую прибыль, какой доход она сможет получить.
Прибыль предприятия, фирмы зависит от двух показателей: цены продукции и затрат на ее производство. Цена продукции на рынке есть взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законов рыночного ценообразования в условиях свободной конкуренции цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравнивается автоматически. Другое дело – затраты на производство продукции – издержки производства. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых или материальных ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов. Следовательно, производитель располагает множеством рычагов снижения затрат, которые он может привести в действие при умелом руководстве.
Целью курсовой работы является определение цены изделия "Барабан".
Задачи курсовой работы:
1) рассчитать потребное количество оборудования и коэффициент загрузки;
2) определить потребное количество транспортного оборудования и его стоимости;
3) рассчитать численность работающих по категориям;
4) рассчитать площадь и стоимость здания;
5) рассчитать стоимость основных материалов;
6) определить фонд заработной платы производственных рабочих;
7) рассчитать отчисления на социальные нужды;
8) определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
9) определить цеховые расходы;
10) рассчитать себестоимость продукции;
11) определить цену изделия.
Таблица 1 – Исходные данные
| Наименование изделия | Годовой объем выпуска, шт. | Материал | Масса заготовки, кг | Масса изделия, кг | Процент общезаводских расходов, % | процент внепроизводственных расходов, % | Рентабельность продукции, % |
| Втулка | 38500 | Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 | 1,5 | 1,23 | 125 | 5 | 24 |
Таблица 2 – Технологический процесс изготовления изделия
| Наименование операции | Оборудование | Тш-к, мин | Разряд рабочего |
| 005 Центровально-подрезная | 2932 | 16,2 | 3 |
| 010 Токарная | 1М713П | 20,0 | 4 |
| 020,025 Токарная | 16К20 | 19,8 | 4 |
| 035 Фрезерная | 6Р82Г | 16,4 | 4 |
| 040 Резьбонакатная | А9518А | 10,4 | 4 |
Таблица 3 – Характеристики оборудования
| Оборудование | Габаритные размеры, мм | Мощность, кВт | Цена, руб. | Срок полезного использования, лет |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 2932 | 2490х1500 | 5,5 | 210000 | 8 |
| 1М713П | 2450х1250 | 5 | 490000 | 10 |
| 16К20 | 2750х1186 | 10 | 490000 | 10 |
| 6Р82Г | 2135х1865 | 5,5 | 450000 | 8 |
| А9518А | 2255х1070 | 7,7 | 250000 | 7 |
Таблица 4 – Цены на материалы и отходы
| Наименование | Цена, руб. | |
| материал | отход | |
| Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 | 56 | 12,6 |
Таблица 5 – Тарифные ставки
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Сдельщики | 12,1 | 12,8 | 14,0 | 16,0 | 18,3 | 21,3 |
| Наладчики | 11,4 | 12,3 | 13,1 | 15,0 | 17,3 | 20,1 |
| Повременщики | 10,6 | 11,5 | 12,8 | 14,1 | 16,4 | 19,0 |
Таблица 6 – Премии и доплаты основным рабочим
| Премия, % | 65 |
| Доплаты, % | 8 |
Таблица 7 – Стоимостные характеристики
| Показатель | Цена за единицу изделия, руб. |
| Норматив стоимости 1 м2 площади здания | 12000 |
| Стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии | 1,26 |
| Цена за 1 м3 воды: -питьевая -техническая | 13,21 6,28 |
| Стоимость 1000 м3 сжатого воздуха | 147 |
| Стоимость 1 Гкал. пара | 216 |
1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:
Фд=((Дк-Дв-Дп)×8-Дп.п×1)×S×Кр, (1)
где Дк – количество календарных дней;
Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);
Дп – количество праздничных дней;
Дп.п – количество предпраздничных дней;
S – число смен работы оборудования;
Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем Кр=0,95…0,97.
Фд=((365-104-16)·8-8·1)·2·0,95=3708,8 часов
Расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:
Ср=tш.к×Nгод/(60×Фд), (2)
где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт.;
tш.к – штучно-калькуляционное время по операции, мин.
Коэффициент загрузки рабочих мест устанавливается по формуле:
Кз=Ср/Спр (3)
Таблица 1 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
| Операция | Оборудование | Тш-к, мин | Количество станков | Кз | |
| Ср | Спр | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 005 Центровально-подрезная | 2932 | 16,2 | 2,80 | 3 | 0,93 |
| 010 Токарная | 1М713П | 20,0 | 3,46 | 4 | 0,87 |
| 020,025 Токарная | 16К20 | 19,8 | 3,43 | 4 | 0,86 |
| 035 Фрезерная | 6Р82Г | 16,4 | 2,84 | 3 | 0,95 |
| 040 Резьбонакатная | А9518А | 10,4 | 1,80 | 2 | 0,9 |
| Итого | 82,8 | 14,33 | 16 | 0,9 | |
Кз.ср.=∑Ср/∑Спр (4)
Так как величина среднего процента загрузки станков составляет 90%, то догрузка оборудования не нужна.
Цена с учетом транспортировки и монтажа определяется по формуле:
Цтр.м.=Цед.об.×1,15
Полная стоимость оборудования с учетом Кз определяется по формуле:
1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости
В курсовой работе стоимость транспортного оборудования составляет 12% от стоимости технологического оборудования.
Таблица 2 – Сводная ведомость оборудования
| Операция | Модель станка | Количество станков | Габаритные размеры, мм | Мощность оборудования, кВт | Цена единицы оборудования, руб. | Цена с учетом транспортировки и монтажа (15% от цены), руб. | Кз | Полная стоимость оборудования с учетом Кз, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 005 Центровально-подрезная | 2932 | 3 | 2490×1500 | 5,5 | 210000 | 241500 | 0,93 | 673785 |
| 010Токарная | 1М713П | 4 | 2450×1250 | 5 | 490000 | 563500 | 0,87 | 1960980 |
| 020,025 Токарная | 16К20 | 4 | 2750×1186 | 10 | 490000 | 563500 | 0,86 | 1938440 |
| 035 Фрезерная | 6Р82Г | 3 | 2135×1865 | 5,5 | 450000 | 517500 | 0,95 | 1474875 |
| 040 Резьбонакатная | А9518А | 2 | 2255×1070 | 7,7 | 250000 | 287500 | 0,90 | 517500 |
| Итог | 16 | 1890000 | 2173500 | Кз.ср=0,9 | 6565580 |
1.3 Расчет численности работающих по категориям
Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:
Чр=tш.к.×N/(60×Fд.р), (5)