Как видно из таблицы 5, наибольший удельный вес в структуре основных фондов занимают здания, сооружения, машины и оборудование. В 2004 году удельный вес зданий составил 47,3 % в общей сумме основных фондов – это 2258 тысяч рублей. Машины и оборудование в структуре основных фондов занимают 31,8 % (1519 тыс. руб.).
Несколько раз производилась переоценка основных средств. Это было связано с инфляцией и рядом других причин, по которым вынуждены производить переоценку основных средств.
2.3. Организация договорных отношений.
Организация договорных отношений на предприятии рассмотрим на примере поступления сырья, т.е. молока от хозяйств района и местного населения, а также отгрузки готовой продукции (прил. 1).
Поступление молока в планированном и фактическом размере наглядно представлено в таблице 6.
Как видно из таблицы 6 основную часть сырья поставляют хозяйства района, с которыми ЗАО «Базарнокарабулакский молочный завод» имеет договорные отношения. На протяжении 5 исследуемых лет наблюдается тенденция снижения поставок сырья на завод. Это связано как с имеющимися небольшими задолженностями поставщикам, так и с невысокой продуктивностью молочного стада.
Таблица 6.
Поступление молока на ЗАО “Базарнокарабулакский молочный завод”, тонн.
| Показатели | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | |||||
| план | факт | план | факт | план | факт | план | факт | план | факт | |
| Хозяйстварайона | 4800 | 4735 | 4400 | 4245 | 4000 | 3840 | 4000 | 3346 | 3500 | 2241 |
| Населения | 700 | 683 | 700 | 626 | 600 | 586 | 600 | 545 | 600 | 699 |
| Всего | 5500 | 5418 | 5100 | 4871 | 4600 | 4426 | 4600 | 3891 | 4100 | 2940 |
.
Далее рассмотрим более подробную характеристику поступления сырья, т.е. молока на предприятие. В таблице указаны основные хозяйства-поставщики района.
По данным таблицы видим, что основными поставщиками поступления молока на завод являются СХА «Вязовская» и СХА «Алексеевская». На их долю приходится более половины объёма всего поставляемого сырья на завод. Однако с каждым годом объёмы поставок сокращаются, и это касается всех хозяйств.
Так как на заводе простаивает цех по производству сухого молока. Его как сырьё отгружают на Калининский молочно-консервный комбинат для производства сухого молока с жирностью 25%, которое, в свою очередь, по договору поставляет обратно на завод для восстановления в зимний период.
Таблица 7.
Источники поступления молока, тонн.
| Источникипоступления | Количество поставляемого молока | |||||||||
| 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 | ||||||
| тонн | % | тонн | % | тонн | % | тонн | % | тонн | % | |
| СХА «Алексеевская» | 1184 | 25 | 1104 | 26 | 1037 | 27 | 870 | 26 | 605 | 27 |
| СХА «Старожуковская» | 331 | 7 | 340 | 8 | 269 | 7 | 268 | 8 | 179 | 8 |
| СХА «Победа» | 426 | 9 | 382 | 9 | 307 | 8 | 301 | 9 | 202 | 9 |
| СХА «Нива | 379 | 8 | 297 | 7 | 307 | 8 | 234 | 7 | 157 | 7 |
| СХА «Вязовская» | 1657 | 35 | 1443 | 34 | 1267 | 33 | 1138 | 34 | 740 | 33 |
| СХА «Стригайская» | 284 | 6 | 297 | 7 | 307 | 8 | 234 | 7 | 157 | 7 |
| СХА «Неёловская» | 474 | 10 | 382 | 9 | 346 | 9 | 301 | 9 | 202 | 9 |
| Итого по району | 4735 | 4245 | 3840 | 3346 | 2241 | |||||
Кроме этого завод имеет договоры на поставку готовой продукции с различными частными предприятиями, основными из которых являются следующие: детский дом-интернат, районная больница, СА «Содомская», фирма «Рада», ОАО «Колос», Легион 99, Вольский молочный торговый дом.
Выход на рынок г. Саратова и наличие договорных отношений является большим плюсом для завода. Это означает, что продукция ЗАО «Базарнокарабулакский молочный завод» способна конкурировать наряду с другими крупными предприятиями данной отрасли. Изменения, касающиеся г. Саратова, непосредственно влияют на обстановку в области и районах. Поэтому важно учитывать состояние и положение самого города Саратова в связи с районами.
Глава 3. Организация производства и реализация произведенной продукции на ЗАО «Базарнокарабулакский молочный завод»
3.1. Организация производства цельномолочной продукции.
Цех цельномолочной продукции построен в 1997 году в основном из металлических конструкций. В цеху установлено следующее оборудование: автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОХЛ – 5 для пастеризации и охлаждения молока; 4 танка В2 – ОМГ – 10 для хранения охлаждённого молока; 2 танка ОЗУ – 600 для производства сметаны и варенца; 2 резервуара марки УСГН – 2 для производства кефира, 2 комплекта творожного оборудования ТО – 2,5 для производства творога; фасовочный автомат М6 – ОРЗ – В – 1 и охладитель для творога. В зимний период времени при нехватке сырья завод работает на восстановительном молоке. Для восстановления сухого молока – установки марки И1 – ОВМ. При выработке цельномолочной продукции для дробления и равномерного распределения жировых шариков в молоке, что значительно улучшает качество продукции, установлен гомогенизатор марки ОГА – 10. Для разлива молока и других жидких продуктов установлено 2 автомата ДУ – Т. Готовая продукция хранится в холодильной камере, температура которой +2 +4 С. Производство холода осуществляет аммиачно-компрессорная станция. В качестве холодильных машин служат аммиачные поршневые одноступенчатые компрессоры АУУ – 400 производительностью 300000 ккал/час каждый. В АКС 4 компрессора такого типа. Рабочим телом холодильной машины является аммиак. Температура кипения аммиака при атмосферном давлении составляет – 33,4˚С, на чём и основана работа холодильной машины.
Образовавшиеся пары аммиака поступают на соответствующую линию компрессора, где сжимаются и далее поступают в конденсатор, где происходит при охлаждении водой конденсация паров. Далее жидкий аммиак поступает на регулирующий вентиль, где происходит процесс дросселирования, сопровождающийся понижением давления и температуры. Таков цикл охлаждения.
Таблица 8.
Производственные затраты по цельномолочному цеху.
| Объем продукции, тыс. руб. | 10440 | 9999,2 | 9201 | 8681,4 | 6681,6 |
| Оплата труда, тыс. руб. | 486 | 870,6 | 684,4 | 865 | 903 |
| Затраты на сырьё, тыс. руб. | 10499 | 9611 | 8973 | 8365 | 7320 |
| Содержание основных средств, тыс. руб. | 4,1 | 4,3 | 4,4 | 4,7 | 4,8 |
| Прочие затраты, тыс.руб. | 549,4 | 524,2 | 483 | 462 | 411,3 |
| Прямые затраты, тыс. руб. | 11537 | 11008 | 10142,5 | 9695 | 8636,7 |
| Всего затрат, тыс. руб. | 14069,5 | 13424,2 | 12368,9 | 11823,7 | 10532,7 |
Прочие затраты = (оплата труда + затраты на сырьё + содержание основных средств * 5%). Прямые затраты = оплата труда + затраты на сырьё + прочие затраты.
С каждым годом объёмы продукции снижаются в связи с тем, что сокращаются объёмы поставок сырья на завод.
С 2000 г. по 2004 г. объём продукции снизился на 3758,4 тыс. руб.,а затраты всего – 3536,8 тыс. руб., учитывая увеличение заработной платы.
3.2. Организация производства сыра.
В цехе по выработке сыра «Карабулакский» установлено следующее оборудование: сепаратор по очистке молока от механических примесей А1 – ОЯМ – 5; автоматизированная пастеризационно-охладительная установка А1 – ОХЛ – 5, две ванны сыродельные В2ОСВ – 5 для выработки сырного зерна при производстве твёрдых и мягких сыров; формовочный аппарат для формовки пласта сыра из сырного зерна. После формовки пласт режется на куски и закладывается в формы и под прессы марки Е8 – ОПГ. Рассмотрим подробнее технологический процесс выработки сыра.
1. Подготовка молока к свёртыванию.
В пастеризованное и нормализованное молоко при температуре свёртывания вносят водный раствор хлористого кальция из расчёта (25 + 15)г безводной соли на 100 кг молока и бактериальную закваску мезофильных молочнокислых бактерий в количестве от 0,5 до 1,0 %.
2. Свёртывание молока и обработка сгустка.
Свёртывание осуществляют раствором молокосвёртывающего препарата, приготовляемым по общепринятой методике. Качество вносимого препарата должно обеспечивать свёртывание молока за (30 + 5)мин. Готовый сгусток должен быть нормальной плотности и давать на расколе достаточно острые края с выделением прозрачной сыворотки. Разрезку и постановку зерна проводят в течение (15 + 5)мин. После постановки зерно вымешивают до достижения определённой степени упругости.