Производительность труда и резервы ее роста (стр. 4 из 6)

V – затраты труда чел/часы;

L – численность работников чел.

Оценка производительности труда представлена в таблице 4

Таблица 4

Продукция и затраты рабочей группы ОАО «НефАЗ» за 2006 – 2008гг.

Показатели	2006	2007	2008	Отклонения (+,-)		Темп изменения, %
				2007 от 2006	2008 от 2007	2007 к 2006	2008 к 2007
Выручка от продаж, тыс. руб.	4647990	6016421	8039287	1368431	2022866	129	134
Численность, чел	9209	9998	10084	789	840	109	101
Затраты, чел/час.	9191488	9366800	9643200	175312	276400	102	103

Имея вышеперечисленные показатели и используя формулы (13) и (14), можно рассчитать коэффициенты производительности труда с учетом выпуска продукции на одного человека и на один человеко-час, а также индексы динамики производительности. Полученные данные представим в виде таблицы 5.

Таблица 5

Коэффициенты производительности труда ОАО «НефАЗ» за 2006 – 2008гг.

Показатели	2006	2007	2008	Отклонения (+,-)		Темп изменения, %
				2007 от 2006	2008 от 2007	2007 к 2006	2008 к 2007
Продукция на одного человека	504,72	601,76	741,77	97,04	140,01	119,2	123,3
Продукция на один чел/час	0,51	0,64	0,83	0,14	0,19	127	129,8

Интерпретируя приведенные выше коэффициенты, можно сделать вывод, что рабочая группа в 2008г. произвела продукции почти на 4% больше, чем в 2007г. и на 19% больше чем в 2006г., затратив на неё примерно на 27% и 30% человеко/часов соответственно. Продукция в расчете на одного работника по сравнению с 2007г. возросла на 23,3%, на один человеко/час на 29,8%, а с 2006г. на 19,2% и 27%.

Исследуя индексы динамики, получим представление о темпе роста производительности труда за исследуемый период.

Не имея норматива для сравнения, нельзя судить о том, хорош или плох этот показатель. Однако при простом сопоставлении коэффициентов за оба года и исчислении индекса производительности труда можно увидеть, что рабочая группа функционировала в 2008г. на 23% более производительно, чем в 2007г. и на 19,2% более чем в 2006г. по сравнению с 2007г.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

Отсюда среднегодовая выработка продукции одним работником равна произведению следующих факторов:

. (15)

ГВ – среднегодовая выработка одного работника;

УД – удельный вес рабочих в общей численности персонала;

П – средняя продолжительность рабочего дня;

ЧВ – среднечасовая выработка одного рабочего.

Расчет влияния данных факторов на изменение уровня среднегодовой выработки промышленно-производственного персонала произведем способом абсолютных разниц.

Таблица 6

Исходные данные для факторного анализа

Показатель	2006г	2007г	2008г	отклонение (+,-)		Темп изменения, %
				2007 от 2006	2008 от 2007	2007 к 2006	2008 к 2007
1	2	3	4	5	6	7	8
Объем производства продукции, тыс. руб.	4647990	6016421	8039287	1368431	2022866	129,4	133,6
Среднесписочная численность:	9209	9998	10084	789	840	108,6	108,4
рабочих (ЧР)	7145	7856	8655	711	799	110,0	110,2
Удельный вес рабочих в общей численности работников (УД),%	77,59%	78,58%	79,86%	0,99%	1,28	101,3	101,6
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	225	215	220	-10	5	95,6	102,3
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	7,8	7,5	7,8	-0,3	0,3	96,2	104,0

Продолжение табл.6

1		2	3		4	5	6	7	8
Общее количество отработанного времени: всеми рабочими за год (Т), чел-ч	14807939,38			16534512	15265721,6	1726572,62	-1268790,40	111,7	92,3
										в том числе одним рабочим, чел-ч	1884,92			1910,4	1896,5	25,48	-13,90	101,4	99,3
Среднегодовая выработка, тыс. руб.:одного работающего (ГВ)	504,72			601,76	741,76	97,04	140,01	119,2	123,3
										одного рабочего (ГВ')	650,52			765,84	928,86	115,31	163,02	117,7	121,3
Среднедневная выработка рабочего (ДВ), тыс. руб.	2,89			3,56	4,22	0,67	0,66	123,2	118,5
Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ), тыс. руб.	0,31			0,36	0,53	0,05	0,16	115,9	144,7

По данным таблицы 6, среднегодовая выработка работника предприятия в 2007г. выше аналогичного показателя прошлого периода на 97,04 тыс. руб. и темп роста составил 19,2%; в 2008г. выработка оказалась выше прошлогодней на 140,01 или на 23,3%. Причем удельный вес рабочих увеличился на 1,3% и 1,6% соответственно; количество дней, отработанных одним рабочим за год, сократилось на 10 дней в 2007г., и увеличилось на 5 в 2008г.; средняя продолжительность рабочего дня уменьшилась на 0,3 часа в 2007г. и увеличилась на 0,3 в 2008г.; среднечасовая выработка рабочего увеличилась на 0,05 тыс. руб. и темп роста составил 15,9 % в 2007г. и на 0,16 тыс.руб. в 2008г.,темп роста – 44,7%.

Таблица 1

Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников ОАО «НефАЗ» способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	Среднегодовая выработка одного работающего(ГВ), тыс. руб.
		2006-2007гг.	2007-2008гг
Изменение:
доли рабочих в общей численности персонала предприятия	Δ ГВуд=ΔУД*ГВ'0	6,43	-1,71
кол-во отработанных дней одним рабочим за год	ΔГВд=УД1*ΔД*ДВ0	-22,43	-27,99
продолжительность рабочего дня	ΔГВп=УД1*Д1*ΔП*ЧВ0	-16,44	-18,44
среднечасовой выработки	ΔГВчв=УД1*Д1*П1*ΔЧВ	63,33	203,90
Итого	30,89	155,76

Отрицательно на уровень среднегодовой выработки работников предприятия повлияли сверхплановые целодневные и внутрисменные потери рабочего времени, в результате она соответственно уменьшилась на 22,48 и 16,44 тыс. руб. в 2007 г.и на 28 и 18,44 тыс.руб. в 2008г.

На анализируемом предприятии большие неиспользованные возможности роста уровня данных показателей связаны с целодневными, внутрисменными и непроизводительными потерями рабочего времени, что нужно учитывать при планировании и организации производства в будущем.

3 Пути увеличения производительности труда

3.1 Резервы роста производительности труда на предприятии

Повышение результативности работы предполагает выпуск продукции при наименьших затратах живого и овеществленного труда. Поэтому возникает необходимость сравнения возможного влияния факторов роста производительности труда и фактического их воздействия, т.е. выявление резервов, которые и образуются в связи с действием этих факторов.

Неиспользованные возможности повышения труда в связи с действием определенных факторов являются резервами ростапроизводительности труда. Более полное использование производительной силы труда, всех факторов повышения его производительности возможно за счет совершенствования техники, технологии, улучшения организации производства, труда и управления.

Резервы роста производительности труда можно объединить в следующие группы:

а) резервы, образующиеся в результате недостаточно эффективного использования материально-технической базы производства (материально-технических факторов);

б) резервы, возникающие в результате нерационального соединения материально-технических и личностных факторов (организационных факторов);

в) резервы, связанные с недоиспользованием возможностей личностных факторов (социальных факторов).

Материально-технические резервы роста производительности труда.

Материально-технические резервы образуются в результате недостаточно полного использования возможностей материально-технической базы производства.

Выделяют следующие группы резервов:

а) нереализованные возможности полного использования средств труда по времени и техническим параметрам (недостижение проектной производственной мощности установленного технологического оборудования; недоиспользование действующих средств механизации и автоматизации);

б) недоиспользование возможностей применяемой технологии и технологической оснащенности производства (несоответствие фактических технологических параметров нормативным, отклонение уровня технологической оснастки от проектной);

в) нереализованные возможности применяемых предметов труда (недоиспользование технических, технологических возможностей прогрессивных видов сырья, материалов, полуфабрикатов);

г) несоответствие продукта труда требованиям стандарта.

Экономия затрат труда на предприятии в плановом периоде по большинству технико-технологических факторов определяется путем суммирования экономии по мероприятиям организационно-технического плана, сгруппированным по каждому отдельному фактору [13, 237].