Повышение производительности труда на предприятии 3 (стр. 8 из 10)

Но количественные показатели структуры кадров не позволяют в достаточной степени судить о полноте использования резервов роста производительности труда за счет этого фактора.

Еще более важны резервы, связанные с качественными характеристиками структуры кадров.

Если в результате анализа профессионально-квалификационной структуры кадров установлено несоответствие специальностей и квалификационного уровня рабочих требованиям производства, необходимо осуществить мероприятия по подготовке кадров определенных профессий и специальностей; повышению квалификации рабочих в пределах определенной профессии и специальности; расширению производственного профиля рабочих путем обучения их смежным профессиям и специальностям и выполнению определенных функций в пределах специальности.

Важнейшим резервом является восполнение нехватки рабочих по той или иной профессии. Простои оборудования, снижение коэффициента сменности или ненадлежащее выполнение функций рабочими низкой квалификации существенно снижают производительность труда, создавая резерв потерь. Использование этого резерва возможно за счет прима рабочих определенной профессии и специальности, непосредственно на производстве.

Резервы внутри каждой профессиональной группы рабочих заключаются в несоответствии или неполном соответствии уровня квалификации рабочих требованиям производства, определяемые сложностью работ. Указанное несоответствие может быть устранено путем повышения квалификации части рабочих. Повышение разрядов в результате обучения позволяет повысить производительность труда рабочих как за счет роста часовой выработки, так и за счет сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, имеющих место у малоквалифицированных рабочих.

Этим, однако, не исчерпываются резервы роста производительности труда связанные с повышением квалификации рабочих. Практически на каждом предприятии имеются возможности изучения и распространения передовых приемов и методов труда, освоения смежных профессий и специальностей, обучения в школах передового опыта. Особое место среди резервов, связанных с профессионально-квалификационной структурой кадров, занимает в настоящее время обучение рабочих вторым профессиям и овладение рядом смежных специальностей внутри своей профессии. Без этого невозможно осуществлять совмещение профессий и функций, многостаночное обслуживание станков различного назначения.

3.2. Оценка экономического эффекта от внедрения нового агрегатного станка.

На БСЗ ЗАО «Атлант» применяется агрегатный станок модели АБ 5573. Техническая характеристика данного станка ниже, чем у агрегатного станка модели АБ 5679. Поэтому, по мнению автора курсового проекта, целесообразнее внедрить новый станок (АБ 5679), что позволит сократить время обработки и время на подготовку производства, так как отпадает необходимость в изготовлении специальной дорогостоящей оснастки.

За счет внедрения нового оборудования в производство можно будет сократить рабочих и перераспределить их, что ведет к повышению производительности труда и увеличению объема производства продукции.

Подсчитаем возможный экономический эффект от внедрения на БСЗ ЗАО «Атлант» агрегатного станка АБ 5679.

Таблица 3.5 - Исходные данные для расчета экономического эффекта

Наименование показателя	Количество
Цена оборудования (капитальные вложения, КО), руб.	208882656
Срок эксплуатации (Т), лет	10
Норма отчислений на амортизацию (Nam), %	10
Норма отчислений на ремонты (NPm), %	1
З/п, руб./чел-ч	3650
Производительность в смену, руб.	245300
Продолжительность смены, ч.	8
Обслуживающий персонал, чел	2
Наименование показателя	Количество
Режим работы, смен	2
Годовой расход электроэнергии, МВт/ч	357

Примечание – источник: собственная разработка на основании приложения И

Для начала анализа необходимо определить годовые издержки, связанные с эксплуатацией агрегатного станка (таблица 3.6):

Таблица 3.6 - Расчет эксплуатационных издержек по станку в год

Наименование показателя	Количественная оценка
Оплата труда	13899200
Амортизация (Am), р	20888265,6
Ремонты и ТО оборудования (Pm), р	20888265,6
Электроэнергия	321330000
Итого эксплуатационных издержек, р	6909292,16

Далее определим экономический эффект за год эксплуатации станка. Чистый доход по фактической производительности составит:

ЧД=ДВ – ZQ (3.3)

где ДВ – планируемая выручка;

ZQ – эксплуатационные издержки.

ДВ = Пс*См*Рд (3.4)

где Пс – производительность в смену;

См – количество смен работы;

Рд – количество рабочих дней.

ДВ = 245300*2*238=116762800 (руб),

Тогда получим годовой экономический эффект от внедрения станка:

ЧД = 116762800-6909292,16=47753507 (руб.),

Если станок обслуживает 4 рабочих, то после внедрения станка, станок может обслуживаться 3 рабочими. Соответственно затраты на оплату труда сократятся на 15822684 руб. (439519*12*3), т.е. средняя з/п рабочего * количество месяцев в году * прогнозируемый период. Соответственно снижение условно-переменных трудовых затрат по основной заработной плате определяет размер экономии по дополнительной заработной плате и по налогам и отчислениям от фонда заработной плате.

По результатам проведенного анализа эффективности вложений в агрегатный станок можно сделать вывод об эффективности предлагаемого мероприятия. За счет внедрения нового оборудования в производство соответственно можно говорить о повышении производительности труда.

3.3 Оценка экономического эффекта от совершенствования нормирования труда шлифовщика

Важнейшим элементом нормирования труда на изучаемом предприятии является изучение фактических затрат рабочего времени на выполнение операций и процессов.

Это позволяет провести анализ того, как увеличивается производительность труда в зависимости от сокращения затрат рабочего времени. Для этого необходимо сопоставить данные фактического и нормативного балансов рабочего времени для проведения анализа уровня выполнения норм, определив при этом следующие коэффициенты:

1. полезного использования рабочего;

2. полезного использования оборудования;

3. потерь рабочего времени, зависящих от рабочих;

4. потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам.

Рабочее место шлифовщика механического цеха БСЗ ЗАО «Атлант» состоит из шлифовального станка модели 16К20 и инвентарным номером 1200 – основное оборудование и вспомогательного оборудования – кран-балка грузоподъемностью 1 тонна.

Для проведения анализа и обработки затрат рабочего времени на рабочем месте шлифовщика была проведена индивидуальная фотография рабочего времени.

Результаты первичной обработки полученных данных, фактический и нормативный балансы рабочего времени представлены в таблице 3.7. В цехе нет дневных нормативов времени, но они разрабатываются на каждый вид изделия, и, исходя из этих данных, был найден средний нормативный баланс рабочего времени.

Таблица 3.7 - Баланс рабочего времени шлифовщика

Наименование затрат времени	Индекс	Фактический баланс		Нормативный баланс
		мин.	%	мин.	%
1. Время работы
А. Время производительной работы	Тз
Подготовительно-заключительное	Тпз	20	4,8	20	4,8
Обслуживание рабочего места	Тобс	5	1,1	23	5,5
Основное	То	274	65,9	324	77,1
Вспомогательное	Тв	55	13,1	38	9,0
Итого время производительной работы	329	78,3	362	86,1
Б. Время непроизводительной работы	Тиз	-	-	-	-
2. Время перерывов
А. Перерывы, не зависящие от работника
Организационные технологические	Тпот	14	3,3	0	0
Технические	Тпт	-	-	-	-
Б. Перерывы, зависящие от работника	Тпр	47	11,2	0	0
На отдых и личные надобности	Тотл	5	1,2	15	3,6
Прочие перерывы	-	-	-	-
Итого перерывов	66	15,7	15	3,6
Всего затрат времени	Т	420	100	420	100

Исходя из составленного баланса рабочего времени, определим норму времени для данного рабочего:

Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотл + Тпт (3.5)

Нвр = 20 + 329 + 5 + 5 +0 = 359 мин – фактическая,

Нвр = 20 + 362 +5 + 15 + 0 = 404 мин – нормативная.

Путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени проведем анализ уровня выполнения норм, определив следующие коэффициенты:

1. Полезного использования рабочего времени:

(3.6)

где Тотл.н – время на отдых и личные надобности по нормативу

2. Полезного использования оборудования:

(3.7)

3. Потерь рабочего времени, зависящих от рабочих:

(3.8)

4. Потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам: