3.2.Годовой объем работы вычисляется по формуле:
где:
3.3.Расчет трудозатрат и роста производительности труда:
А) прямые затраты труда:
где: л – количество работников обслуживающих агрегат;
Б) экономия затрат труда:
В) рост производительности труда:
3.4.Материалоемкость процесса работы:
А) материалоемкость:
где:
Б) металлоемкость:
В) снижение материалоемкости и металлоемкости производственного процесса, % :
4. Расчет эксплуатационных затрат.
Прямые затраты на единицу работы, которые связаны с эксплуатацией с/х техники, рассчитываем:
Где:
4.1 Затраты на оплату труда тракториста-машиниста и вспомогательных рабочих:
Где:
n- количество обслуживающего персонала j-го разряда;
4.2 Расчет отчислений на социальные нужды:
4.3 Затраты на ТСМ можно рассчитать по двум формулам:
1)
где:
расход смазочных материалов в соответствии с расходом
основного топлива.
2)
где:
Ц – цена 1 кг топлива, руб. (1200)
Выбираем второй вариант:
4.4 Затраты на ремонт и ТО с/х техники по нормативам от балансовой стоимости:
где:
техники, % :
4.5 Амортизация отчислений на реновацию техники:
где:
4.6 В прочие затраты включаются издержки на страхование и хранение с/х техники:
где:
хранение тракторов и с/х машины, %
4.7 Рассчитав элементы эксплуатационных затрат, составим сводную таблицу:
Таблица 4.1 - Состав и структура эксплуатационных издержек
Статьи затрат | МТЗ-82+КСП-4 | МТЗ-82+КСО-4 | ||
Руб. | В % к итогу | Руб. | В % к итогу | |
1. Оплата труда | 678 | 8,7 | 611 | 8,4 |
2.Отчисления на социальные нужды | 210 | 2,7 | 189 | 2,6 |
3. Стоимость ТСМ | 4150 | 56,3 | 3735 | 54,3 |
4. ТО и ремонт с/х техники | 1416 | 19,2 | 1380 | 20,1 |
5. Амортизационные отчисления | 1063 | 14,4 | 1069 | 15,5 |
6. Прочие затраты | 213 | 3 | 220 | 3,2 |
Итого затрат | 7730 | 100 | 7204 | 100 |
Вывод: анализируя таблицу эксплуатационных издержек, мы видим что
затраты на оплату труда уменьшились и все остальные показатели
также уменьшились.
4.8 По результатам таблицы 9 рассчитываем снижение эксплуатационных издержек, % :
4.9 Годовая экономия эксплуатационных затрат:
4.10 Энергоемкость процесса работы:
где: r = 0,7 – коэффициент использования мощности двигателя на данной
операции процесса работы.