Основы экономической теории 6 (стр. 23 из 23)
В условиях малосерийного и единичного производства не представляется возможным заранее определить последовательность выполнения приемов по операциям, поэтому проведение хронометража становится затруднительным. В этих условиях используется метод комбинированного наблюдения – фотохронометраж, представляющий сочетание методов фотографии рабочего времени и хронометража.
Изучение затрат времени методом фотохронометража производится аналогично фотографии рабочего дня, с использованием обычных листов наблюдения, применяемых для фотографии рабочего дня. Однако наблюдаемая операция обязательно расчленяется на приемы в процессе самого наблюдения и по каждому выделенному приему проводятся замеры по текущему времени, как и при хронометраже.
Самофотография рабочего времени – это учет потерь рабочего времени, проводимый самим работающим в течение рабочего дня. При этом фиксируются только перерывы, потери рабочего времени, связанные с неполадками оборудования, низким уровнем организации труда, непроизводительной работы, а также затраты времени на выполнение работ, не входящих в обязанности рабочего.
Метод моментных наблюдений – статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования, а также о потерях рабочего времени руководящими специалистами и служащими.
Моментные наблюдения осуществляются путем обхода. Наблюдатель фиксирует в наблюдательном листе то, что происходит в данный момент на рабочем месте. Записываются объемы наблюдений, количество обходов, время, перечень затрат рабочего времени. При проведении моментных наблюдений большое значение имеет объем наблюдений, т.е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Полученные данные могут быть использованы для разработки мероприятий по улучшению организации труда, установления причин невыполнения норм выработки, для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, норм обслуживания оборудования и нормативов численности работников.
41. Нормы труда, их сущность, экономическое содержания, классификация
Нормативы для нормирования труда – это исходные величины, используемые для расчета продолжительности отдельных элементов работы при конкретных организационно-технических условиях производства. Различают четыре типа нормативов: нормативы режимов работы оборудования для расчета основного (аппаратурного) и машинно-ручного времени, нормативы времени работы для определения необходимых затрат времени на выполнение отдельных элементов работы, нормативы времени обслуживания – регламентированные величины затрат труда на обслуживание единиц оборудования, рабочего места и нормативы численности.
В связи с многообразием трудовых процессов существуют различные виды норм. Основными нормами являются следующие:
Норма времени – это время, необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ. В состав нормы времени (НВР) входят следующие элементы: подготовительно-заключительное время (ТП.З.), оперативное время (ТОП), время обслуживания рабочего места (ТОП), время на отдых и личные надобности (ТОТЛ), перерывы, предусмотренные технологией и организацией производства (ТП):
НВР = ТП.З.+ ТОП + ТОП + ТОТЛ + ТП либо НВР= ТП.З.+ТШТ
Оперативное время (ТОП) определяется как сумма основного и вспомогательного времени:
ТОП=ТОСН+ТВСП
Норма выработки (НВЫР) – это количество продукции или операций, которые должен сделать работник за единицу времени (час, смену, неделю, месяц). Между нормой времени и нормой выработки существует обратная взаимосвязь:
НВЫР= 
;
но процент увеличения нормы выработки не равен проценту уменьшения нормы времени.
Зависимость увеличения (уменьшения) нормы выработки от уменьшения (увеличения) нормы времени выражается следующей формулой:
= 
;
где х – процент увеличения (снижения) нормы выработки.
Для расчета нормы выработки применяется также формула:
НВЫР= 
;
ТД – действительный фонд рабочего времени
ТД=ТСМ - (ТП.З.+ ТОБСЛ + ТОТЛ)
Норма обслуживания (НО) – количество производственных объектов (рабочих мест, единиц оборудования), которое работник соответствующей классификации должен обслужить в течение единицы рабочего времени.
, или 
ТО – установленная норма времени на обслуживание единицы оборудования.
Норма численности – численность работников (рабочих, специалистов, руководителей, служащих) определенного профессионально-квалификационного состава, установленного по нормативам для выполнения производственного задания.
N – объем работ. Норма управляемости – определяет количество работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю. Устанавливается по степеням подчиненности и определяется по формуле:
- норма управляемости m-ой степени управления для n-го руководителя.При изучении трудовых процессов, разработке норм труда необходимо установить, какие затраты рабочего времени являются необходимыми, должны регламентироваться и включаться в норму, а какие считаются излишними, нерациональными затратами и потерями. Для этого рабочее время классифицируется.
Рабочее время – это установленная законодательством продолжительность рабочего дня, рабочей недели. Вместе с тем под рабочим временем понимается период, в течение которого работник находится на рабочем месте и выполняет свои трудовые обязанности.
Рабочее время подразделяется на время работы, в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, и время перерывов, в течение которого рабочий не работает.
Время выполнения производственного задания включает в себя:
подготовительно-заключительное время (ТП.З.) – время используемое на подготовку к выполнению задания или на действия, связанные с его окончанием. Сюда относится: получение задания, инструмента, сырья, заготовок; установка инструментов и приспособлений; наладка оборудования; сдача готовой продукции, инструмента, приспособлений, остатков сырья и материалов.
оперативное время (ТОП) – время, затрачиваемое непосредственно на работы по осуществлению технологической операции. В состав оперативного времени входит основное время (ТОСН) – время, затрачиваемое на изменение предмета труда (размеров, формы, структуры); а также вспомогательное время (ТВСП) – время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (загрузка оборудования, перестановка и перемещение материалов, деталей, заготовок, инструмента и приспособлений в пределах рабочего места, управление оборудованием, контроль изготавливаемой продукции в процессе работы, съем готовой продукции).