Рcr = 100 / γ1/Р1 + γ2/Р2 + …+ γп/Рп, где
Рcr – техническая норма (суточная или часовая) производительности печи, средневзвешенная гармоническая, тонн в сутки или в час;
γ – удельный вес (доля) каждого вида изделия от 1 до п в общей выработке данной печи, %;
Р1……….. Рп - техническая норма (суточная или часовая) производительности печи по каждому виду изделий от 1 до п, тонн в сутки или в час.
| 5. Батон столичный | 4. Батон городской | 3. Батончики к чаю | 2. Батон столовый | 1. Булка черкизовская | Наимено-вание изделий | Таблица 2 Расчёт технической нормы производительности ленточной печи марки БН-25 с площадью пода 25 м2 | |
| Выс-ший | Выс-ший | Пер-вый | Выс-ший | Пер-вый | Сорт муки | ||
| 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,3 | 0,4 | Масса кг | ||
| Средняя десяти размеров | Техническая инструкц. на х/б изделия | Опытные данные (сред. десяти размеров) | Технические инструкции | подовые изд. Опытные данные (сред. десяти размеров) | Источник получения данных о размерах Размеры, см | ||
| 40 | 30 | 17,2 | 32 | 26 | L | ||
| 4 -2 | 7 - 2 | 7,4 - 2 | 8 -2 | 15 - 2 | D | ||
| B | |||||||
| A | |||||||
| 18 | 16 | 18 | 19 | 23 | Время выпеч-ки, мин. | ||
| 35 | 23 | 22 | 21 | 12 | Кол-во изд. по шири-не пода | ||
| 29 | 37 | 62 | 35 | 43 | Кол-во ря-дов | ||
| 1015 | 851 | 1364 | 735 | 516 | Кол-во изд. на поду | ||
| 208 | 170 | 204 | 221 | 206 | Мас-са изд. на полу, кг | ||
| 676 | 638 | 682 | 696 | 538 | Часо-вая производит печи, кг | ||
| 41 | 34 | 54 | 29 | 21 | Кол- во изд. на 1 м2 | ||
| 8,1 | 6,8 | 8,2 | 8,8 | 8,2 | Масса изд. на 1м2, кг | ||
На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение смены пять видов изделий.
Технические нормы производительности печи по каждому виду изделий (часовые) даны в таблице 1, строка 16.
Удельные веса каждого вида изделий в общей выработке печи №3 даны в здании и равны: γ1 = 16,5 %; γ2 = 37,5 %; γ3 = 16,5 %; γ4 = 13,0 %; γ5 = 16,5 %. Тогда Рсг (часовая) будет равна:
Рcr = 100 / 16,5/538 + 37,5/696 + 16,5/682 + 13/638 + 16,5/676 = 658 кг/ч
Техническая норма производительности линии (печи №3) за сутки при двухсменной работе (Тч = 15,5 ч. работы) составит 10199 кг (658*15,5).
Примечание. При выработке на одной печи в течение смены свыше пяти видов булочных изделий с различным технологическим процессом средняя производительность печи снижается до 5 %.
Найдём плановые коэффициенты использования производительности печи №3.
1. Интенсивный коэффициент использования производительности составит 0,92.
Ки = Вс / Рсг * Тч, где
Вс – выработка в сутки, равная, согласно заданию, 9400 кг
Ки = 9400 / 10199 = 0,92.
2. Экстенсивный коэффициент использования производительности составит 1
Кэ = Дп / Ди, где
Дп – число дней работы (печи) по плану (в задании 349);
Ди – число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности
Кэ = 349 / 349 = 1
3. Общий (интегральный) коэффициент использования производительности составил 0,92
Ко = Ки * Кэ. Ко = 0,92 * 1 = 0,92.
Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблица 3).
Таблица 3
| Показатели | В течение года | В том числе по кварталам | |||
| I | II | III | IV | ||
| Печь № 3 1. Календарное число дней в году. 2. Остановка на капитальный ремонт. 3. Остановка на текущий ремонт. 4. Число дней работы печей. | 365 - 16 349 | 90 - 4 86 | 91 - 4 87 | 92 - 4 88 | 92 - 4 88 |
3. Состав бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам на поточной линии № 3
Средний состав бригады в смену рассчитывается по рабочим местам и нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке рожков), определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.
Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену на количество рабочих смен (в данном случае две).
С учетом того, что в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии имеется дополнительная группа общего обслуживания из четырех человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.
Количество производственных бригад, необходимых для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено по формуле:
В = К * С * Тс / Тн , где
В – количество производственных бригад;
К – количество дней работы предприятия в неделю;
С - количество рабочих смен в сутки;
Тс – продолжительность смены, ч;
Тн – продолжительность рабочей недели, ч.
Для мелкоштучного цеха количество бригад составит 3.
(7*2*8,5) / 41
Линию 3 обслуживают 6 человек, в том числе:
- машинист делительной машины – I, III разряда
- машинист закаточной машины – I, II разряда
- рабочий у расстроенного шкафа - I, II разряда
- пекари-посадочники – II, IV разряда
- укладчик готовой продукции I, II разряда.
В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек.
4. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии
Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления определенной части производственного процесса.
Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.
На страницах 11 и 12 приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырёх тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8-ми разделам (в восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.