Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации рабочего места.
5. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции
Ведущим отделением в цехе мелкоштучных изделий является печное. Рассмотрим организацию его производства.
1. Количество рабочих, необходимых для обслуживания печи; можно определить по формуле
Кр = Σ tp / rз, где
Σ tp – норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи
БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;
rз – ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;
rз = t / К, где
t – продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;
К – число рядов изделий по длине печи.
t и К выбираются из таблицы 2.
Например, для булки черкизовской rз = 23 / 43 = 0,53 мин.
Следовательно, Кр = 0,5 / 0,53 = 0,95 = 1 человек.
Для обслуживания печи № 3 при выпечке черкизовской булки достаточно одного пекаря.
Характеристика рациональной организации
рабочего места
| I. № | Производственные рабочие | Количество |
| 1. | Тестомес V разряда | Один |
| II. № | Характеристика рабочего места | Количество | Усл. обозначения |
| 2. | Рабочее место постоянное | 2 | |
| 3. | Рабочая зона | 80 м2 | |
| 4. | Рабочий маршрут | 28 м | --- |
| III. № | Технологическое оборудование /см. эскиз | Количество | Мощ. эл. двиг. |
| 5. | Бункер для брожения опары | 2 | 1,0 |
| 6. | 2-х компонентная дозировочная станция | 2 | - |
| 7. | Тестомесильная машина для замеса опары | 2 | 3,6 |
| 8. | 4-х компонентная дозировочная станция | 2 | - |
| 9. | Тестомесильная машина для замеса теста | 2 | 3,6 |
| 10. | Автомукомер | 4 | 1,4 |
| 11. | Шнеконасос | 4 | 3,0 |
| IV. № | Средства управления и контроля | Количество |
| 12. | Кнопки «пуск» и «стоп» для тестомесильной машины | 2 |
| 13. | Кнопки «пуск» и «стоп» для агрегата РМК | 2 |
| 14. | Кнопки «пуск» и «стоп» для дозаторов | 2 |
| 15. | Терморегуляторы | 4 |
| 16. | Пульт управления | 2 |
| V. № | Средства охраны труда и техники безопасности | Количество |
| 17. | Ограждения электропровода и обслуж. площадки | 6 |
| 18. | Приточно-вытяжная вентиляция | 2 |
| 19. | Блокировка | 1 |
| 20. | Заземление и зануление | |
| VI. № | Производственный инструмент и инвентарь | Количество |
| 21. | Стол | 2 |
| 22. | Скребок для зачистки оборудования | 2 |
| 23. | Щетка-сметка | 2 |
| 24. | Бачок для растительного масла | 2 |
| 25. | Стул для рабочего с регулируемой высотой сиденья | 1 |
| VII. № | Условия труда | Ед. измерения | Благопр. зона |
| 26. | Температура воздуха | оС | 18-22 |
| 27. | Относительная влажность | % | 40-65 |
| 28. | Освещенность | люкс | 100-70 |
| 29. | Шум | дБ | 70-85 |
| 30. | Вибрация | амп/мин | 0 |
| 31. | Концентрация СО | мг/л | 0-0,01 |
| 32. | Концентрация мучной пыли | мг/м3 | 0-1 |
| VIII. № | Мероприятия по производственной эстетике |
| 33. | Цвет оборудования – салатный |
| 34. | Движущиеся части оборудования – красного цвета |
| 35. | Цвет трубопроводов для муки 1 сорта – голубой |
| 36. | Цвет трубопроводов для муки высшего сорта - жёлтый |
2. Организация работы тестомесильного отделения
Для расчета ритма работы тестомесильного отделения определим средний часовой расход теста в дежах (исходя из их емкости) по формуле:
Кдеж = Zm*100 / e*q, где
Кдеж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;
Zm - средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 4 (укрупнено))
e – емкость дежи, л;
q – количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.
Кдеж = 438,9*100 / 330*35 = 3,8 дежи/час
Средний часовой расход муки определяется по таблице 4.
Таблица 4
| Ассортимент | Принято к исполнению | Плановый выход, % | Необходимое кол-во муки | ||
| кг/сутки | кг/смену в среднем | кг/смену в среднем | кг/ч | ||
| Булка черкизовская | 1550 | 775 | 148 | 540 | 67,5 |
| Батон столовый | 3528 | 1764 | 134 | 1318 | 164,7 |
| Батон к чаю | 1550 | 775 | 141 | 550 | 68,7 |
| Батон городской | 1222 | 611 | 125 | 488 | 61,0 |
| Батон столичный | 1550 | 775 | 125 | 620 | 77,0 |
| ИТОГО | 9400 | 4700 | - | 3516 | 438,9 |
Рассчитываем ритм работы тестомесильного отделения по формуле:
r = T / Z, где
Т – период работы, на который рассчитано производственное задание;
Z – производственное задание рабочему месту за соответствующий период времени (в данном случае 3,8 дежи/час);
r = 60 / 3,8 = 15,8 мин. (округлено 16 мин.).
Определяем количество тестомесильных машин по формуле:
Км = Σtн / r, где
Σtн - норма времени на один замес дежи опары, теста и его обминку.
Согласно хронометру, Σtн = 15 мин. (6 мин. – замес опары, 7 мин. – замес теста и 2 мин. – обминка). Следовательно,
Км = 15 / 15,8 = 0,95 = 1 машина
Таким образом, для обслуживания линии №3 достаточно одной тестомесильной машины.
Определяем количество тестомесов, необходимых для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма времени всех речных операций на замес одной дежи опары, теста и обминку составляет 9,6 мин.
Ритм работы тестомесильного отделения составляет 15,8 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 0,61 человек.
Кр = 9,6 /15,8 = 0,61 человек
Таким образом, при обслуживании линии №3 тестомес будет иметь коэффициент использования рабочего времени 61 %, остальное рабочее время (39 %) можно использовать для обслуживания линии №4.
3. Организация работы тесторазделочного отделения.
На линии №3 проводится разделка теста на тестоделителях марки РМК для пяти видов изделий.
Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по одному из пяти видов продукции. Например, по батону столовому, занимающему наибольший удельный вес в общей линии (37,5%). Этих изделий вырабатывается 696 кг/ч.
Для бесперебойной работы печи задание тесторазделочному отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Zр) определяется по следующей формуле:
Zр = Nт*(1+0,01β) / G*60, где
Nт - технологическая норма производительности печи, кг/час;