Показатель затрат на рубль товарной продукции характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличенной продукции. Он исчисляется как частное от деления полной себестоимости всей товарной продукции на ее стоимость в оптовых ценах предприятия. Это — наиболее обобщающий показатель себестоимости продукции, выражающий ее прямую связь с прибылью. К достоинствам этого показателя можно также отнести его динамичность и широкую сопоставимость.
Непосредственное влияние на изменение уровня затрат на 1 руб. товарной продукции оказывают факторы, которые находятся с ним в прямой функциональной связи: изменение объёма выпущенной продукции, её структуры, изменение уровня цен на продукцию, изменение уровня удельных переменных затрат, изменение суммы постоянных затрат. Схема факторной системы затрат на 1 руб. товарной продукции представлена в таблице 5.
Таблица 5 - Схема факторной системы затрат на 1 руб. товарной продукции
Таблица 6 – Затраты на 1 рубль продукции в ОАО «Пожтехника»
Наименование показателя | № строки | Формула расчета | Сумма |
Плановая себестоимость всей ТП, руб. | 1 | åqпSп | 30732580 |
Себестоимость всей выпущенной продукции: | |||
а) по фактической себестоимости, руб. | 2 | åqфSф | 33723100 |
б) по плановой себестоимости, руб. | 3 | åqфSп | 33051620 |
ТП в оптовых ценах предприятия: | |||
а) по плану, руб. | 4 | åqпСп | 33800000 |
Продолжение таблицы 6 | |||
б) фактически в ценах, принятых в плане, руб. | 5 | åqфСп | 36316000 |
в) фактически в ценах, действовавших в отчетном году, руб. | 6 | åqфСф | 39058120 |
Затраты на 1 руб. ТП по плану, руб. | 7 | åqпSп/åqпCп | 0,909 |
Затраты на 1 руб. фактически выпущенной ТП: | |||
а) по плану, пересчитанному на фактический выпуск и ассортимент, руб. | 8 | åqфSп/åqфCп | 0,910 |
б) фактически в ценах, действовавших в отчетном году, руб. | 9 | åqфSф/åqфCф | 0,863 |
в) фактически в ценах, принятых в плане((стр.3 - изменение цен):стр.5), руб. | 10 | åqфSф/åqфCп | 0,906 |
г) фактически в оптовых ценах на готовую продукцию, принятых в плане, руб. | 11 | åqфSф/åqфCп | 0,929 |
Условные обозначения:
q – количество выпущенной продукции, шт.
S – себестоимость единицы изделия, руб.
С – оптовая цена единицы изделия, руб.
ф, п – фактические и плановые значения
Общее отклонение затрат на 1 рубль продукции от плана определяется сравнением строк 9 и 7: 0,863 – 0,909 = -0,046, т.е. фактически затраты оказались ниже запланированных.
Влияние структурных сдвигов в составе продукции определяется по следующей формуле (сравниваются строки 8 и 7):
∆Zстр. = 0.91 – 0.909 = 0.001 (руб.)
Таким образом, изменение структуры выпущенной продукции привело к увеличению затрат на 1 руб. продукции на 0,001 рублей.
Влияние изменения уровня затрат на производство отдельных изделий в составе продукции определяют по формуле (разница строк 10 и 8):
∆Zул. = 0,906 – 0,910 = -0,004 (руб.)
Полученное изменение себестоимости за счет этого фактора — это чистая экономия, достигнутая в результате снижения затрат материальных ресурсов, использования более прогрессивной техники и технологии, роста производительности труда.
Выделить влияние изменения цен и тарифов на потребленные материальные ресурсы можно, воспользовавшись формулой:
∆Zцена мр = 0,929 – 0,906 = 0,023 (руб.)
Увеличение в среднем цен и тарифов на ресурсы привело к увеличению показателя затрат на 1рубль товарной продукции на 0,023 рублей.
Влияние последнего фактора — изменения оптовых цен на продукцию определяется сравнение строк 9 и 11, т. е. по формуле:
∆Zцен. прод-ции = 0,863 – 0,929 = -0,066 (руб.)
Полученное отклонение свидетельствует о снижении затрат на 0,066 руб. за счет увеличения в среднем отпускных цен, установленных предприятием в отчетном периоде на свою продукцию.
По итогам отчетного периода снижение затрат на 1 руб. товарной продукции составило 0,046 руб. Проанализировав влияние на это изменение всех 4-х факторов выяснилось, что снижение расходов приходится на чистую экономию и изменение оптовых цен. Это является положительным моментом. Однако общая экономия могла бы быть значительно больше, если бы не отрицательное влияние 2-х других факторов. Предприятию необходимо обратить особое внимание на ассортимент выпускаемой продукции, а также, по возможности, ответственней подойти к выбору поставщиков материальных ресурсов, поскольку именно эти факторы (структурный сдвиг в продукции и увеличение цен на потребленные ресурсы) повлияли в сторону увеличения расходов.
3. Резервы снижения себестоимости продукции
3.1 Общая характеристика резервов снижения себестоимости
Конкурентоспособность производителя, обеспечение населения качественными товарами зависят от технологической и управленческой модернизации предприятий пищевой промышленности. При переходе к рыночным отношениям перестройка управленческих процессов является одной из основных проблем.
В системе экономических показателей, характеризующих работу предприятия, себестоимость продукции занимает важное место.
Себестоимость отдельных видов продукции служит основой определения продажной цены, а себестоимость всей произведенной продукции характеризует величину затрат, учитываемых при определении размера прибыли от реализации продукции. Структура себестоимости позволяет судить о доле тех или иных расходов в общей сумме затрат и таким образом ориентирует в процессе поиска резервов снижения себестоимости. Действующие в настоящее время на предприятиях методы калькулирования не позволяют точно определить действительную стоимость отдельных видов продукции, что затрудняет оценить ее экономическую выгодность. Управление себестоимостью представляет собой планомерный процесс формирования издержек производства и себестоимости, как всего объема, так и единицы продукции, определения продажных цен и рентабельности как отдельных видов продукции, так и всего производства, выявления резервов экономии, снижение себестоимости и обеспечение систематического контроля за выполнением установленных плановых (нормативных) заданий по себестоимости.
Для снижения затрат большое значение имеет бухгалтерский учет и анализ по центрам затрат и по центрам ответственности. Центр затрат - это объект отнесения затрат, где аккумулируются затраты связанные с одной или несколькими функциями и определенными видами деятельности. Центр ответственности - это организационное подразделение, возглавляемое управляющим, ответственным за величину затрат. Анализ отчетных данных по центрам затрат позволяет сделать заключение о том, насколько и в каком центре ответственности высоки издержки и чем это вызвано. Управление затратами по центрам ответственности предполагает включать в смету те затраты, по которым обеспечивается нормирование, планирование и учет затрат. Выделение центра затрат по отдельным подразделениям может происходить по разным признакам: организационной структуре, оборудованию, выполняемым операциям и функциям.
Система учета по центрам возникновения затрат предусматривает измерение расходов вне связи с выходом продукции.
Для лучшей организации учета по местам возникновения затрат необходимо тщательно детализировать затраты, чтобы затраты, учитываемые в данном, месте являлись для него прямыми. Организация такого учета на предприятиях пищевой промышленности дает возможность усилить контроль за формированием затрат, оперативно получать информацию об их целесообразности, а также обоснованности распределения косвенных расходов по носителям затрат.
3.2 Экономические факторы, влияющие на резервы снижения себестоимости
При анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения чаще всего используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.
Возможно применение следующих экономических факторов:
1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.