Производственная программа цеха (стр. 2 из 5)
Результаты остальных расчётов приведены в табл. 4.
Производственная мощность лесоцеха по распиловке сырья, м3, равна:
,где ФВ – эффективный фонд времени работы лесорам, ч (по табл.2);
ПМС=22,4*11766=253558,4 м3
по пропуску сырья
ПМПР=36,96*11766=434871 м3
Коэффициент использования производственной мощности:
по распиловке сырья
КРС=56,8*100/263,6=21,6%
по пропуску сырья
КПРС=96,6*100/434,9=22,21%
Таким образом, производственная программа лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима.
Для принятия решений по режиму работы предприятия исчислена среднесменная производительность лесорамы по распиловке сырья
,где
- средняя продолжительность смены, ч; 
- средняя производительность лесорамы по сырью, м3/ч. 3. Расчёт валового и товарного выпуска пиломатериалов
Для исчисления объёмов производства пиломатериалов в разрезе их видов и сортов первоначально составляется табл. 4
Таблица 4 - Состав сырья и распределения её по способам распиловки
| Показатели | Состав сырья, % | Объём сырья тыс.м3 | Распиловка, тыс. м3 | ||
| вразвал | с брусовкой | ||||
| Диаметры 16-24 см | Всего | --- | |||
| В том числе 1 сорт | --- | ||||
| 2 сорт | --- | ||||
| 3 сорт | --- | ||||
| 4сорт | --- | ||||
| Диаметр 26см и > | Всего | 100 | 56,8 | 17 | 39,8 |
| 1 сорт | 25 | 14,2 | 14,2 | ||
| 2 сорт | 35 | 19,58 | 11,32 | 8,56 | |
| 3 сорт | 35 | 19,87 | 5,68 | 14,2 | |
| 4сорт | 5 | 2,84 | 2,84 | ||
| Общая потребность в сырье | 100 | 56,8 | 17 | 39,8 | |
Таблица 5
| Вид и сорт пиломатериалов | Выход пиломатериалов, тыс. м3, при диаметре бревна и сорте древесины | итого тыс. м3 | |||||||
| 18-24 | 26 и > | ||||||||
| I | II | III | IV | I | II | III | IV | ||
| Обрезные отборный | 2,19 | 0,51 | 0,27 | 0,09 | 3,06 | ||||
| I сорт | 2,12 | 1,03 | 0,99 | 0,18 | 4,32 | ||||
| II сорт | 1,36 | 0,99 | 1,48 | 0,19 | 4,02 | ||||
| III сорт | 1,66 | 1,51 | 3,41 | 0,47 | 7,05 | ||||
| IV сорт | 1,48 | 1,22 | 2,56 | 0,66 | 5,92 | ||||
| Обапол | 0,33 | 0,19 | 0,28 | 0,07 | 0,87 | ||||
| Необрезные отборный | 0,77 | 0,12 | 0,89 | ||||||
| I сорт | 1,56 | 0,46 | 2,02 | ||||||
| II сорт | 1,51 | 0,68 | 2,19 | ||||||
| III сорт | 2,29 | 1,57 | 3,86 | ||||||
| IV сорт | 1,85 | 1,18 | 3,03 | ||||||
| Обапол | 0,28 | 0,13 | 0,41 | ||||||
| Итого | 8,26 | 4,14 | 12,4 | ||||||
| Всего | 13,71 | 13,13 | 1,66 | 37,64 | |||||
Таблица 6 - Расчёт валового выпуска пиломатериалов и товарной продукции
| Сорт пиломатериалов | Валовый выпуск пиломатериалов, тыс. м3 | Коэффициент сортности | Сумма кубокоэффициентов | Внутризаводской оборот | Количество товарных п/м | Товарная продукция | ||
| Количество тыс. м3 | Сумма кубокоэффициентов | Цена тыс. руб. | Сумма, млн. руб. | |||||
| Обрезные Сорт 1 | 7,38 | 1,6 | 11,808 | 5,4 | 0,970 | 5,238 | ||
| Сорт 2 | 4,02 | 1,3 | 5,226 | 6,0 | 7,8 | 0,830 | ||
| Сорт 3 | 7,05 | 1,0 | 7,05 | 7,05 | 0,790 | 5,570 | ||
| Сорт 4 | 5,92 | 0,7 | 4,144 | 5,92 | 0,460 | 2,723 | ||
| Обапол | 0,87 | 0,8 | 0,696 | 0,87 | 0,230 | 0,2 | ||
| Итого: | 25,24 | 28,924 | 6,0 | 7,8 | 19,24 | 13,731 | ||
| Необрезные Сорт 1 | 2,91 | 1,3 | 3,783 | 2,91 | 0,8 | 2,328 | ||
| Сорт 2 | 2,19 | 1,1 | 2,409 | 2,19 | 0,69 | 1,511 | ||
| Сорт 3 | 3,86 | 0,8 | 3,088 | 3,86 | 0,56 | 2,162 | ||
| Сорт 4 | 3,03 | 0,6 | 1,818 | 3,03 | 0,35 | 1,061 | ||
| Обапол | 0,41 | 0,8 | 0,328 | 0,41 | 0,15 | 0,062 | ||
| Итого: | 12,4 | 11,426 | 12,4 | 7,124 | ||||
| Всего: | 37,64 | 40,35 | 6,0 | 7,8 | 31,64 | 20,855 | ||
Коэффициент сортности валового выпуска = 40,35/37,64=1,072
Коэффициент сортности товарного выпуска = (40,35-7,8) / (37,64-6)=1,029
Норма расхода при производстве пиломатериалов валового выпуска:
,где ППС – производственная программа по распиловке сырья, тыс. м3;
QВ.П – валовой выпуск пиломатериалов. тыс. м3.
4. Объём отходов и направления их использования
Баланс древесного сырья
| % | тыс. м3 | |
| пиломатериалы | 66,3 | 37,7 |
| горбыль | 8 | 4,5 |
| опилки | 10,2 | 5,8 |
| срезки, рейки | 7,5 | 4,3 |
| торцевые отрезки | 2 | 1,1 |
| усушка, распыл | 6 | 3,4 |
| Итого | 100 | 56,8 |
Весь объём горбыля перерабатывается на технологическую щепу с выходом готовой продукции 85%. Установка по производству техщепы из горбыля смонтирована в потоке лесопильного цеха; обслуживается 2 рабочими в смену. Отдельного производственного участка техщепы не организуется.
Объём горбыля равен:
Qгорбыля=56,8*8/100=4,5 тыс.м3
Объём технологической щепы:
Qт.щ.=4,5*85/100=3,8 тыс.м3
Объём отходов при производстве техщепы (отсев):
Q=4,5*15/100=0,7 тыс.м3
Стоимость реализуемого горбыля оценивается.
Данные расчётов сводятся в табл.7.
Таблица 7 - Баланс сырья
| Показатели | Величины | Стоимость отходов | ||
| тыс. м3 | % от сырья | Цена 1 м3, тыс. руб. | сумма, млн. руб. | |
| 1.Количество распиливаемого материала | 56,8 | 100 | ||
| 2.валовый выход пиломатериалов | 37,64 | 66,3 | ||
| 3.Щепа технологическая из горбыля | 3,8 | 6,7 | 0,1 | |
| 4.Всего, выход продукции | 41,44 | 73 | ||
| 5.Объём горбыля для выпуска щепы | 4,5 | 7,9 | 0,145 | 0,653 |
| 6.Отсев щепы (в процессе её производства) | 0,7 | 1,2 | 0,1 | 0,077 |
| 7.Опилки | 5,8 | 10,2 | 0,11 | 0,667 |
| 8.Рейки и срезки | 4,3 | 7,5 | 0,115 | 0,495 |
| 9.Торцевые отрезки | 1,1 | 2 | 0,115 | 0,044 |
| 10.Итого отходов лесоцеха | 0,7 | 1,2 | 0,04 | 0,077 |
| 11.Усушка и распыл | 3,4 | 7,2 | 1,251 | |
| Итого отходов и потерь лесоцеха | 4,1 | 6 | 1,328 | |
| 12.Забалансовые отходы а) кора б) припуск по длине | ||||
| 13.Всего отходов лесоцеха | 4,1 | 7,2 | 1,328 | |
| 14.Коэффициент использования сырья | 0,72 | |||
| 15.Стоимость отходов, включаемых: а) в себестоимость пиломатериалов б) в себестоимость технологической щепы в) в калькуляцию себестоимости тепловой энергии | 1,206 | |||
5. Организация работы лесоцеха
Так как производственная программа лесоцеха меньше производственной мощности, принимается решение об организации работы лесоцеха. Данные расчётов сводят в табл. 9.
Количество рамо-смен для выполнения годовой производственной программы:
рамо-сменгде ППС – производственная программа по сырью, м3;
ПСМ – сменная производительность лесорамы, м3.
Среднегодовой коэффициент сменности работы лесоцеха:
где Дэфф – эффективное количество дней работы лесорам в году (по табл.2)
Поквартально разбить объёмы производства нужно с учётом следующих соображений. По контрактам наибольший объём пиломатериалов нужно произвести в 1-ом квартале в связи с приближением летнего строительного сезона. Поэтому принят режим в 1-ом квартале двусменный. Квартальный объём производства (по сырью)