KT4,6 = KT3 + 0,6 * (KT4 – KT3) = 1,35 + 0,6(1,5 – 1,35) = 1,46.

Здесь KT3 и KT4 - тарифные коэффициенты 3 и 4 разрядов соответственно. Расчёт тарифных коэффициентов:

KT4,8=1,35 + 0,8(1,5 – 1,35) =1,47

KT4,1=1,35 + 0,1(1,5 – 1,35) =1,365

KT3,9=1,1 + 0,9(1,35 – 1,1) =1,325

KT4,5=1,35 + 0,5(1,5 – 1,35) =1,425

KT3,8=1,1 + 0,8(1,35 – 1,1) =1,3

Расчет основной заработной платы на одно изделие производится в таблице 2.3.

Таблица 2.3. – Расчет основной заработной платы на одно изделие

Вид работ	Базовое изделие				Новое изделие
Трудо-емкость, н-ч	средн. разряд работ	час. тариф ставка, грн.	Сумма заработ. платы, грн.	Трудо-емкость, н-ч	средн. разряд работ	час. тариф ставка, грн.	Сумма заработ. платы, грн
Станочные	2,8	4,8	6,552	18,3456	3	4,5	6,4575	19,3725
Холодные	7,8	4,1	6,3315	49,3857	7,4	3,8	4,62	34,188
Горячие и вредные	2,1	3,9	4,6725	9,81225	2,2	4	3,15	6,93
Всего основная зарплата на изделие	77,54355	60,4905

Труд рабочих, занятых на различных работах (станочные, холодные, горячие и вредные) обычно оплачиваются по-разному. Поэтому расчет по этим видам работ ведется отдельно, а основная заработная плата на изделие определяется как сумма соответствующих значений.

2.4. Дополнительная заработная плата

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассчитывается пропорционально сумме основной заработной платы. В курсовой работе эту величину следует взять в размере 20% от Зо.

Зд = Зо * 0,2

2.5. Отчисления на социальные мероприятия

Включают в себя: отчисления в пенсионный фонд (Опф) принимаются в размере 32%; отчисления на социальное страхование – размере 2,9%; отчисления в фонд занятости – 1,9%; отчисления в фонд от несчастных случаев – 2,57%.

Отчисления на социальные мероприятия в 2005 г. в сумме составляют 39,37% и определяются по формуле:

Зотч = (Зо + Зд) * 0,3937

2.6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, РСЭО

Распределяются на себестоимость пропорционально основной заработной плате. В курсовой работе величину этих затрат следует взять 300% от Зо.

РСЭО = Зо * 3

2.7. Общепроизводственные расходы, ОПР

Распределяются на себестоимость пропорционально основной заработной плате. В курсовой работе величину этих затрат следует взять 200% от Зо.

ОПР = Зо * 2

2.8. Потери от брака

Потери от брака продукции можно принять 2% от суммы предыдущих статей затрат.

2.9. Прочие производственные расходы

Прочие производственные расходы можно принять 2,5% от суммы предыдущих статей.

2.10. Производственная себестоимость, Спр

Представляет собой сумму расходов по статьям 1-9.

2.11. Административные расходы, Ар

Принимаются (4%) от производственной себестоимости.

Ар = Спр * 0,04

2.12. Расходы на сбыт, Рсб

Принимаются 2,5% от производственной себестоимости.

Рсб = Спр * 0,025

2.13. Полная себестоимость, Сп

Полная себестоимость определяется путем прибавления к производственной себестоимости административных расходов и расходов на сбыт.

2.14. Прибыль, П

В калькуляции себестоимости рассчитываются также прибыль на одно изделие, цена предприятия, налог на добавленную стоимость и отпускная цена изделия (цена продажи).

Прибыль на одно изделие для машиностроительной продукции составляет 45% от полной себестоимости и определяется по формуле:

где 45% - предельное значение уровня рентабельности на одно изделие.

2.15. Цена предприятия, Цпр

Определяется как сумма полной себестоимости и прибыли

Цпр = СП + П

2.16. Налог на добавленную стоимость, НДС

Налог на добавленную стоимость на рассматриваемую продукцию согласно законодательству Украины составляет 20%:

НДС = Цпр * 0,2

2.17. Цена реализации, Цр

Цена реализации изделия рассчитывается как:

Цр=Цпр+НДС=Сп+П+НДС

Все рассмотренные расчеты сводятся в таблицу 2.4.

Таблица 2.4. – Калькуляция себестоимости единицы изделия

Наименование статей расходов	Величина затрат по статьям, грн
Наименование статей расходов	Базовое изд.	Новое изд.
1. Сырье и материалы	973,97	889,10
2. Полуфабрикаты собственного производства	38	32
3. Покупные комплектующие изделия	40	35
4. Основная заработная плата производственных рабочих	77,54	60,49
5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	15,51	12,10
6. Отчисления на социальные мероприятия	36,63	28,58
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	232,63	181,47
8. Общепроизводственные расходы	155,09	120,98
9. Потери от брака	31,39	27, 19
10. Прочие производственные расходы	40,02	34,67
Производственная себестоимость	1640,78	1421,58
11. Административные расходы	65,63	56,86
12. Расходы на сбыт	41,019	35,54
Полная себестоимость	1747,43	1513,99
13. Прибыль	786,34	681,29
Цена предприятия	2533,77	2195,28
20. Налог на добавленную стоимость	506,75	439,06
Цена реализации (цена продажи)	3040,53	2634,33

3. Определение стоимости производственных фондов и расчет амортизационных отчислений

3.1. Расчет стоимости производственных фондов

Расчеты выполняются в такой последовательности: определяется действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования; рассчитывается количество единиц станочного оборудования; находится стоимость производственных фондов.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (Fд) определяется так:

где Fреж - режимный фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

- процент потерь времени на техническое обслуживание и ремонты.

Величина Fреж определяется как:

где

- количество рабочих дней в году (определяется по календарю-252);

l - число смен в сутки (принимается двухсменный режим работы);

tсм - продолжительность одной смены в часах (8 часов).

Величина

при двухсменной работе может быть принята в размере 3-6% для универсального и 10-15% для специального оборудования. Определение количества единиц станочного оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства выполняется по группам оборудования (токарное, сверлильное и т.д.). Расчетное число единиц по i-й группе оборудования (

) находится так (без округления):

где

- годовой выпуск изделий в шт.;

- трудоемкость одного машинокомплекта деталей, обрабатываемых на данной группе оборудования в нормо-часах;

Квн - планируемый коэффициент выполнения норм (принимается в пределах 1,1-1,2).

Принятое (nпрі) (фактически необходимое) количество единиц оборудования устанавливается с расчетом, чтобы фактический коэффициент загрузки оборудования (Кзф) не превышал планируемой величины 0,85.

Следовательно, принятое количество единиц оборудования определяется с округлением до большего целого, как:

Расчет количества станочного оборудования по группам и участку в целом выполняется для базового и проектируемого изделия в табл.3.1.

Таблица 3.1. – Расчет количества станочного оборудования

Показатели по вариантам	Обознач. показателя	Группы оборудования				Всего
Показатели по вариантам	Обознач. показателя	Токарн.	Фрез.	Сверл.	Прочие	Всего
Базовое изделие
Трудоемкость изделия, н-г	ti	1,1	0,5	0,7	0,5
Трудоемкость программы, н-ч	Nг * ti	44000	20000	28000	20000
Трудоемкость программы, станко-часов	Nг * ti/Квн	38261	17391	24348	17391
Количество станков расчетное	npi	2332,1	1060	1484,1	1060
Количество станков принятое	nnpi	2744	1247	1746	1248	6985
Фактический коэффициент загрузки	Kзфi	0,850	0,850	0,850	0,849
Новое изделие
Трудоемкость изделия, н-г	ti	0,8	0,4	0,9	0,9
Трудоемкость программы, н-ч	Nг * ti	32000	16000	36000	36000
Трудоемкость программы, станко-часов	Nг * ti/Квн	27826	13913	31304	31304
Количество станков расчетное	npi	1696,1	848	1908,1	1908,1
Количество станков принятое	nnpi	1996	998	2245	2245	7484
Фактический коэффициент загрузки	Kзфi	0,850	0,850	0,850	0,850

Расчет стоимости производственных фондов выполняется в таблице 3.2. по результатам расчета количества станочного оборудования (табл.3.1). Стоимость оборудования определяется так:

Экономическая оценка производства изделия на предприятии (стр. 2 из 8)