Необходимость в расчетах производственной мощности возникает, если запланированный объем производства (у нас ОПизг) превышает фактически достигнутый в предшествующем году, или когда ожидается выбытие какого-то ключевого оборудования.
Мощность рассчитывают по отраслевым инструкциям, внося поправки в соответствии с современными рыночными факторами.
Наиболее трезвый подход состоит в выявлении реально достижимого максимума выпуска продукции, исходя из по-настоящему хорошей работы, без простоев, перебоев в обеспеченности сырьем, топливом, энергией. Такой несколько идеальный показатель всегда можно скорректировать (уменьшить), чтобы учесть реальную обстановку, умножив на некоторый коэффициент использования, не теряя при этом представления о максимальных возможностях предприятия.
Предприятие должно располагать такою величиной производственной мощности, чтобы было гарантировано выполнение намеченного плана по производству и оставался резерв на случай появления новых выгодных заказов. Поэтому на момент принятия плана нормальными считаются значения коэффициента использования производственной мощности (обозначим его КИПМ) в пределах 0,75 - 0,90 или 75 - 90%. Отсюда в нашей курсовой работе требуемая производственная мощность равна:
ПМ = ОПизг : КИПМ, тыс. т.
ПМ = 33,56 тыс. т. : 0,75 = 47,7 тыс. т
Производственную мощность рассчитывают по стадиям, фазам производства, одну из которых выделяют как «ведущее звено». Можно принять ведущее звено в соответствии с отраслевой инструкцией, но негосударственное предприятие вправе принять свое решение, руководствуясь реальной обстановкой. Производственную мощность по ведущему звену (и по любой другой стадии) можно представить как:
ПМ = К*Г = К*В*П,
где К - количество установленных (т. е. работающих и готовых к работе) агрегатов, машин, других единиц оборудования, шт.;
Г - годовая выработка единицы оборудования, т;
П - производительность на одну машино-смену, т;
В - время работы (количество машино-смен) единицы оборудования в году, м.- см.
Величина В для прерывного годового режима работы рассчитывается:
В = [365 – (Двых + Дпраздн + Дпер)] * Ксм * Кисп м. – см.
где Д– количество дней выходных, праздничных, а также других неустранимых перерывов в течение года;
Ксм, Кисп – коэффициенты сменности, использования.
Ксм определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к количеству станков, работавших в наибольшую смену.
В = [365 дн. – (104 дн. + 12 дн. + 0)] ∙2 ∙ 0,65 = 322 маш. – см.
Примем величину производительности за 50 т. на одну машино-смену, подсчитаем, какому количеству агрегатов соответствует требуемая мощность.
К = ПМ : (В*П), шт.
К = 47,7 тыс. т. : (324 маш. – см. * 50 т.) =3 шт.
Если фактическое наличие агрегатов на предприятии меньше полученного расчетом, то необходимо увеличить коэффициенты сменности.
При планировании на предприятиях потребное количество работающих определяют разными путями, но в основе расчетов всегда лежат соотношения объема продукции (работы) и выработки на человека в год, смену, а также значения трудоемкостей, нормативов обслуживания.
На каждом действующем предприятии формируется, складывается свой средней заработной платы (СЗП) на одного работающего (работника). Если этот уровень устраивает работающих и работодателя, его необходимо сохранить, повышая в меру инфляции, для стимулирования работников и т.д., что и фиксируется в коллективном договоре между профсоюзом (или профсоюзами) предприятия и его администрацией.
Если предприятие намерено гарантировать своим работникам в планируемом году среднюю заработную плату в размере СЗП, то для выполнения запланированного объема работ необходимо и достаточно нанять персонал численностью ЧП, равный
ЧП = РОТ : СЗП,
где РОТ – плановые средства (расходы) на оплату труда, выделяемые предприятием.
Сложившейся (фактической) средней заработной плате соответствует фактический, реальный уровень производительности труда – выработки на одного работающего, уже обеспечивший достижение показателей прошлого года. Это освобождает от расчета производительности – выработки и в то же время означает, что численность ЧП, рассчитанная из соотношения, гарантирует выполнение объема работ в пределах средств, выделенных на оплату труда – РОТ.
Расходы на оплату труда (РОТ) определяются не на проданную, а на производимую продукцию – ТП. Из отчетных данных предприятия за планируемый период можно установить важный показатель – Зарплатоемкость продукции ЗПЕ, выраженную в копейках РОТ на один рубль фактической товарной продукции.
Среднемесячную заработную плату переведем в среднегодовую:
18060 руб.* 12 = 216,72 тыс. руб.
РОТ = ЗПЕ * ТП, тыс. руб.,
где ЗПЕ – зарплатоемкость продукции, коп./1 руб.
ЗПЕ= РОТ: ТП, коп./1 руб.
РОТ = 21,1 коп./1 руб.* 570565 тыс. руб. = 120389, 22 тыс. руб.
ЧП=120389, 215 тыс. руб.: 216,72 тыс. руб. = 556 чел.
Таблица 1 - Численность и структура персонала
Категория персонала | Численность, чел. | % к численности | ||
| ППП | рабочих | служащих | ||
| Персонал основной деятельности – промышленно-производственный, всего | 556 | 100 | - | - |
| в том числе:Рабочиеиз них:производственныевспомогательные | 487 403 84 | 87,5 72,4 15,1 | 100 82,7 17,3 | - - - |
| СлужащиеИз них:РуководителиСпециалистыПрочие | 70 14 42 14 | 12,5 2,5 7,5 2,5 | - - - - | 100 20 60 20 |
Персонал предприятия, непосредственно связанный с основной деятельностью, называется промышленно – производственным. К нему относятся работники, занятые в основных, вспомогательных и подсобных цехах, в службах управления производством, опытных, конструкторско-технологических и научно-исследовательских работах.
Персонал, который не связан с основной деятельностью предприятия, называется непромышленным персоналом. В него входят работники коммунального хозяйства, детских дошкольных учреждений, оздоровительных и спортивно-развлекательных объектов.
Полученная численность персонала и её составные части в таблице 1 соответствуют среднесписочным значениям в расчете на год. По ним и объемным показателям можно определить показатели производительности труда.
Главный и наиболее общий показатель производительности, применяемый во всех отраслях – среднегодовая выработка на одного списочного работника промышленно-производственного персонала (или иначе – на одного работающего) в стоимостном выражении:
СВыр = ТП : ППП, тыс. руб./1 рабоч.
СВыр = 570565 тыс. руб. : 556 раб. = 1026, 2 тыс. руб./1 рабоч.
Производительность труда в натуральном выражении (ПТнат) обычно определяют не на работающего, а на рабочего, тоже списочного, среднегодового, используя численность рабочих Чраб:
ПТ = ОПизг : ЧРаб, тыс. т./1 рабоч.
ПТ = 33,56 тыс. т. : 487 работ. = 0,0689 тыс.т./1 рабоч.
Трудоемкость продукции представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. Рассчитаем ТЕм – трудоемкость единицы продукции (у нас – одной тонны), выражаемую в человеко-днях по формуле:
ТЕм - Затраты труда (трудозатраты) : Количество продукции, чел.-дн./т.
Смотря по тому, какие трудозатраты поставить в числитель этой дроби, можно получить разные показатели трудоемкости: трудозатраты основных рабочих дадут трудоемкость технологическую; вспомогательных работ – трудоемкость обслуживания; всех рабочих – производственную. Добавляя трудозатраты служащих, можно получить трудоемкости управления и полную, но эти показатели имеют ограниченное применение.
На практике трудозатраты подсчитывают по нормам времени, нормам выработки, нормативам обслуживания. В данной курсовой работе предлагаются иные приемы расчета трудоемкости:
1) исходя из того, что трудоемкость – величина обратная производительности труда, можно воспользоваться показателем ПТнат. Чтобы получить величину трудоемкости, выраженную в человеко-днях, надо в числителе вместо единицы поставить Дн – число дней работы одного человека за год (перевести год в дни, поскольку ПТ рассчитана на год):
ТЕм = 1 : ПТ= Дн : ПТ, чел.-дн./т.
Дн = [365 дн. – (Двых +Дпраздн +Дотп +Дпер +Дбол)] * Ксм,
где Д – количество дней выходных, праздничных, дней отпуска, невыходы по болезни, а также других перерывов в течение года;
Дн = [365 дн. – (104 дн. +12 дн. +0)] ∙2 = 498 дн.
ТЕм = 498 дн. : 0,0736 тыс. т. / 1 рабоч. = 7,2 чел.-дн./т.
2) подсчитать ТЗ – годовые трудозатраты рабочих (всех или отдельно основных, вспомогательных) на весь объем работы:
ТЗ = Дн * Чраб, чел.-дн.,
ТЗ = 498 дн. ∙ 487 рабоч. = 242277 чел.-дн.,
а затем разделить ТЗ на объем продукции ОПизг. Трудоемкость изготовления 1 т равна:
ТЕм = ТЗ : ОПизг,чел.-дн./т.
ТЕм = 242277 чел.-дн.: 33,56 тыс. т. = 7,2, чел.-дн./т.
Таким путем можно рассчитать показатели трудоемкости по видам: технологическую, обслуживания, производственную, управления, полную. При этом количество дней невыходов величине Дн не одинаково для разных категорий работающих.
Имущество любого предприятия представлено сотнями больших и малых объектов от земельных участков, зданий и сооружений до разного оборудования, транспортных средств, запасов сырья, топлива и готовой продукции, нематериальных активов. На протяжении всего времени функционирования предприятия это имущество пополняется. Оно может быть объектом сделок, отчуждения, заклада и других операций, установленных законодательством. При банкротстве предприятия имущество может быть распределено между кредиторами и учредителями для удовлетворения их требований в соответствии с принятой очередностью и процедурой ликвидации. Оперировать с такими массивами в курсовой работе нет никакого смысла. Объектами расчетов и анализа служат обобщенные характеристики.