Смекни!
smekni.com

Организация производства и менеджмента в машиностроении (стр. 3 из 4)

руб.

От этой общей суммы выплаты определяются отчисления на социальные нужды (Сос) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения (Jсм):

где qос – норматив отчислений на социальные нужды в %; для машиностроительных отраслей этот норматив установлен в размере 7,7%;

Wс– принятое количество рабочих;

hир – коэффициент использования рабочих.

руб.;
руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Плановую себестоимость машиночаса для двухсменной работы в условиях серийного производства принимаям равной 300 руб.

Значение коэффициента затрат (машинокоэффициентов) по оборудованию возьмем из Приложения 3 [1], с. 52.

Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (произведение итогов таблицы 2.2.2 на плановую стоимость одного машиночаса): 2,8931 × 300 = 867,93 руб.

Таблица 2.2.2.

№пп Наименование группы оборудования Количество машиночасов на одно изделие Коэффициент затрат Количество коэффициенто-машиночасов на одно изделие
1 Отрезной станок МФ32
1,3
2 Токарный станок 1К625
0,9
3 Токарный станок 1К62
0,9
4 Шлифовальный станок 3А164
1,8
5 Шлицефрезерный станок 5350
1,1
6 Верстак
0,25
Итого: 2,8931

Цеховые расходы.

Сумма цеховых расходов определяется укрупнено, исходя из их среднего процентного отношения (25-30%) к прямой или тариôной зарплате и расходам по содержанию и эксплуатации оборудования.

руб.

Калькуляция себестоимости вала.

Таблица 2.2.3.

Наименования статей расходов Расчет или ссылка Сумма, руб.
1 Материалы за вычетом возвратных отходов
99,55
2 Топливо и энергия на технологические цели
3 Основная зарплата производственных рабочих
26,27
4 Дополнительная зарплата производственных рабочих
2,89
5 Отчисления на соц. страх
2,38
6 Расходы на содержание и эксплуатациþ оборудования
867,93
7 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы
173,59
8 Цеховые расходы
266,22
Итого: цеховая себестоимость 1438,78
9 Общезаводские расходы
443,69
10 Расходы на подготовку и освоения производства
75,30
11 Прочие производственные расходы
97,89
Итого: производственная (заводская) себестоимость 2055,66
12 Внепроизводственные расходы
61,67
Итого: полная себестоимость 2117,33

Рассчитаем оптовуþ цену изделия:

Для Zо – оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);

hр – коэффициент, учитывающий нормативный уровень рентабельности данной продукции(1,10 - 1,20);

Спб– полная себестоимость продукции.

руб.

Определим станкоемкость и трудоемкость единицы продукции:

где m и n – количество механизированных (станочных) и немеханизированных (ручных) операций технологического процесса (кроме контрольных);

ti и tJ – норма штучного времени на i или j операции;

hм – коэффициент многостаночного обслуживания.

мин.

мин.

Вычислим электровооруженность труда станочников и всех производственных рабочих.

где Рэл.с. и Рэл.о. – электрическая мощность всего производственного оборудования и металлорежущих станков;

Wси Wр – количество станочников и производственных рабочих в одну смену.

кВт;
кВт.

Рассчитаем производительность труда производственных рабочих:

где Q – годовой объем продукции в оптовых ценах;

Wр – количество производственных рабочих.

руб./чел.

Показатель фондоотдачи равен:

где Кос – стоимость основных фондов.

руб./руб.осн.ф.

Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды:

где Rо– общая сумма прибыли;

К – сумма капитальных вложений в производственные фонды.

;
.

Определим срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды:

где Rо– сумма прибыли за год.

года.

Сведем полученные расчеты в общую таблицу 2.2.3.

Технико-экономические показатели работы участка.

Таблица 2.2.3.

№ пп Наименование показателей Единица измерения Значение показателей
1 2 3 4
1 Годовой выпуск продукции:а) в натуральных выраженияхб) в оптовых ценах тыс. шт.тыс. руб. 20002540,8
2 Производственная площадь участка м2 46
3 Количество металлорежущих станков шт. 6
4 Мощность производственного оборудованияв т.ч. мощность металлорежущих станков кВткВт 59,8
5 Сумма капитальных вложений в производственные фонды:а) основные фондыб) нормируемые оборотные средства тыс. руб.тыс. руб. 243907,8
6 Количество производственных рабочих чел. 16
7 Станкоемкость единицы продукции ст. час. 164,31
8 Трудоемкость единицы продукции н. час. 133,17
9 Средняя мощность одного станка кВт 8,5
10 Электровооруженность труда:а) производственных рабочихб) станочников кВт/чел.кВт/чел. 59,88,5
11 Коэффициент многостаночного обслуживания 1,3
12 Производительность труда производственных рабочих руб./чел. 1058666,67
13 Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего руб./чел.мес. 1072,39
14 Фондоотдача (выпуск продукции на 1 руб. основных фондов) руб./руб.осн.ф. 20,83
15 Полная себестоимость:а) единицы продукцииб) годового выпуска руб./шт.тыс. руб. 2117,334234660
16 Рентабельность продукции % 20
17 Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений (коэффициент общей рентабельности) 1,47
18 Срок окупаемости капитальных вложений лет 0,29

Литература