Расчет и анализ затрат, связанных с качеством в процессах разработки и изготовления изделия Д (стр. 2 из 5)
На заводе организована и постоянно ведется работа по обучению молодых рабочих, а также повышению квалификации и получению смежных дефицитных профессий.
Значительно расширились социальные блага для работников, предусмотренные коллективным договором. Большое внимание уделяется на заводе материальному и моральному поощрению работников.
Все это в целом позволяет решать сложные задачи, стоящие перед коллективом завода, воспитывает высокое чувство гордости за свое предприятие.
2. Функциональная модель процесса изготовления «Домкрат»
SADT – модель изготовления «Домкрат»
 |
Второй уровень декомпозиции SADT – модели разработки и изготовления «Домкрат» 
3. Сведения о численности, доле участия в процессе и заработной плате исполнителей процессов
В представленных ниже таблицах собраны данные об исполнителях принимающих непосредственное участие разработки и изготовления изделия «Домкрат» в условиях мелкосерийного производства на ФГУП «192 ЦЗЖТ»
Таблица 1
А1 «Улучшение тех.процесса»
| Должность | Численность, чел. | Доля участия в процессе, % | Заработная плата одного исполнителя, руб. | Календарная трудоемкость исполнителей в данном процессе, чел.-дн./ мес. | Заработная плата в процессе, руб. |
| Зам. ген. директора по финансам | 1 | 10 | 33000 | 22*0,10 = 2,2 | 0,1*33000 = 3300 |
| Главный инженер | 1 | 15 | 23000 | 22*0,15 = 3,3 | 0,15*23000 = 3450 |
| Бухгалтер | 1 | 15 | 21000 | 22*0,15 = 3,3 | 0,15*21000 = 3150 |
| Инженер по подготовке производства | 2 | 20 | 14000 | 2*(22*0,20) = 8,8 | 2*(0,2*14000) = 5600 |
| Начальник цеха | 1 | 25 | 14000 | 22*0,25 = 5,5 | 0,25*14000 = 3500 |
| Технолог | 2 | 50 | 13000 | 2*(22*0,5) = 22 | 2*(0,5*13000) = 13000 |
| Нормировщик труда | 1 | 15 | 10000 | 22*0,15 = 3,3 | 0,15*10000 = 1500 |
| Уборщица | 1 | 10 | 4200 | 22*0,10 = 2,2 | 0,1*4200 = 420 |
| Итого по процессу | 10 | 50,6 | 33920 |
Таблица 2
А2 «Изготовление деталей»
| Должность | Численость, чел. | Доля участия в процессе, % | Заработная плата одного исполнителя, руб. | Календарная трудоемкость исполнителей в данном процессе, чел.-дн./ мес. | Заработная плата в процессе, руб. |
| Нач. цеха | 1 | 20 | 14000 | 4,4 | 2800 |
| Зам. нач. цеха | 1 | 25 | 13000 | 5,5 | 3250 |
| Мастер | 2 | 70 | 12000 | 30,8 | 16800 |
| Токарь | 2 | 100 | 12000 | 44 | 24000 |
| Фрезеровщик | 3 | 60 | 12000 | 39,6 | 21600 |
| Слесарь | 4 | 60 | 12000 | 52,8 | 28800 |
| Закальщик | 1 | 40 | 12000 | 8,8 | 4800 |
| Уборщица | 1 | 30 | 4200 | 6,6 | 1260 |
| Итого по процессу | 15 | 192,5 | 103310 |
Таблица 3
А3 «Контроль»
| Должность | Численность, чел. | Доля участия в процессе, % | Заработная плата одного исполнителя, руб. | Календарная трудоемкость исполнителей в данном процессе, чел.-дн./ мес. | Заработная плата в процессе, руб. |
| Зам. начальника цеха | 1 | 5 | 13000 | 0,05*22=1,1 | 650 |
| Мастер | 2 | 10 | 12000 | 2*0,1*22=4,4 | 2400 |
| Контролер ОТК | 2 | 100 | 7000 | 3*1,0*22=66 | 14000 |
| Уборщица | 1 | 10 | 4200 | 0,1*22=2,2 | 420 |
| Итого по процессу | 6 | 73,7 | 17470 |
Таблица 4
А4 «Сборка»
| Должность | Численность, чел. | Доля участия в процессе, % | Заработная плата одного исполнителя, руб. | Календарная трудоемкость исполнителей в данном процессе, чел.-дн./ мес. | Заработная плата в процессе, руб. |
| Нач. цеха | 1 | 20 | 14000 | 0,2*22=4,4 | 2800 |
| Зам. нач. цеха | 1 | 25 | 13000 | 0,25*22=5,5 | 3250 |
| Мастер | 2 | 20 | 12000 | 2*0,2*22=8,8 | 2400 |
| Слесарь-сборщик | 3 | 100 | 12000 | 3*1,0*22=66 | 36000 |
| Грузчик | 1 | 50 | 6000 | 0,5*22=11 | 3000 |
| Уборщица | 1 | 20 | 4200 | 0,2*22=4,4 | 840 |
| Итого по процессу | 9 | 100,1 | 48290 |
Таблица 5
А5 «Контроль работоспособности»
| Должность | Численность, чел. | Доля участия в процессе, % | Заработная плата одного исполнителя, руб. | Календарная трудоемкость исполнителей в данном процессе, чел.-дн./ мес. | Заработная плата в процессе, руб. |
| Мастер | 2 | 10 | 12000 | 2*0,1*22=4,4 | 2400 |
| Контролер ОТК | 2 | 100 | 7000 | 3*1,0*22=66 | 14000 |
| Уборщица | 1 | 10 | 4200 | 0,1*22=2,2 | 420 |
| Итого по процессу | 5 | 72,6 | 16820 |
4. Классификация и расчет затрат, связанных с качеством в процессах
В приведенных ниже таблицах 6 – 10 представлены данные о классификации затрат на качество по элементам PAF-модели.
Затраты на качество по j-му виду работ в i-той категории определяются по формуле:
,где
– трудоемкость по j-му виду работ в i-той категории, чел.-дн./мес.; 
– календарная трудоемкость, чел.-дн./мес.; 
– заработная плата в исследуемом подпроцессе, руб.Кроме затрат, связанных с трудоемкостью исполнителей, в таблицах также представлены абсолютные финансовые затраты по некоторым показателям (материалы израсходованные на контроль и испытания, стоимость брака), полученные по результатам опроса сотрудников экономического отдела ФГУП “192 ЦЗЖТ”
Таблица 6
Исходные данные о трудоемкости и затратах на подпроцесс:
А1 «Улучшение тех.процесса»
| Наименование категории затрат | Трудоемкость, чел.- дн. | Затраты, руб. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.Предупредительные затраты | ||
| 1.1 Разработка и внедрение мероприятий по СМК, СТО, программ повышения качества, плана качества | 2,5 | 1675,9 |
| 1.2 Аудит СМК | 1 | 670,36 |
| 1.3 Ознакомление с новыми технологиями | 0,2 | 134,07 |
| 1.4 Участие в совершенствовании действующих технологических процессов и производственных графиков | 1,5 | 1005,54 |
| 1.5 Участие в совещаниях "День качества" и подготовка к нему необходимых данных | 0,2 | 134,07 |
Продолжение таблицы 6
| 1 | 2 | 3 |
| 1.6 Прохождение обучения (в т.ч. По СМК), повышение квалификации | 1 | 670,36 |
| 1.7 Проведение анализа качества процессов и рассмотрение предложений, касающихся улучшения | 0,5 | 335,18 |
| 1.8 Проведение анализа качества процессов и рассмотрение предложений, касающихся улучшения | 0,2 | 134,07 |
| 1.9 Сбор исходных данных по показателям процессов, о затратах на качество, заполнение отчетности для анализа. | 0,9 | 603,32 |
| Итого предупредительные затраты | 8 | 5362,86 |
| 2. Затраты на оценку и контроль качества | ||
| 2.1 Контроль соблюдения технологических процессов, выявление и устранение причины их нарушения. | 1 | 670,36 |
| 2.2 Контроль за выполнением плановых показателей | 0,1 | 67,03 |
| 2.3 Контроль за расходованием средств | 1 | 670,36 |
| 2.4 Испытание изготовленной оснастки и смонтированного (отремонтированного) оборудования | 0,5 | 134,07 |
| Итого затраты на оценку и контроль качества | 2,3 | 1742,93 |
| 3. Внутренние потери от дефектов | ||
| 3.1 Поиск источника возникновения брака | 0,7 | 469,25 |
| 3.2 Выявление виновников брака, выяснение причин отклонения от технической документации | 0,2 | 134,07 |
| 3.3 Анализ причин и продолжительности простоев | 0,7 | 469,25 |
| 3.4 Разрешение внутренних конфликтных ситуаций | 0,2 | 134,07 |
| 3.5 Перепроверка информации в отчетной документации | 0,3 | 201,11 |
| 3.6 Анализ причин отсутствия комплектующих и материалов на рабочем месте | 0,2 | 134,07 |
| 3.7 Урегулирование спорных вопросов со службами завода | 1 | 670,36 |
| 3.8 Перепроверка информации в отчетной документации | 0,5 | 335,18 |
| Итого внутренние потери | 3,8 | 2547,36 |
| 4. Внешние потери | ||
| 4.1 Рассмотрение претензий потребителей | 1,5 | 1005,54 |
| 4.2 Доработка продукции, отличающейся |
0,8 |