«А5 Контроль работоспособности»

Наименование категории затрат	Трудоемкость, чел.-дн.	Затраты, руб.
1.Предупредительные затраты
1.1 Участие в совещаниях "День качества" и подготовка к нему необходимых данных	0,6	139,01
1.2 Прохождение обучения, повышение квалификации	0,4	92,67
1.3 Проведение работ по аттестации персонала и рабочих мест	1	231,68
1.4 Осуществление производственного инструктажа рабочих	1,8	417,03
Итого предупредительные затраты	3,8	880,39
2. Затраты на оценку и контроль качества
2.1 Инвентаризация инструмента и материалов	1	231,68
2.2 Контроль и оценка качества готовой продукции	3,5	810,88
2.3 Проверка режима работ и распорядка	0,2	46,34
2.4 Контроль наличия технологической, рабочей, нормативной документации на рабочих местах	0,4	92,67
Итого затраты на оценку и контроль качества	5,1	1181,57
3. Внутренние потери от дефектов
3.1 Повторное выполнение сделанной работы (в т.ч. повторное оформление документации)	3	695,04
3.2 Выход из строя оснастки, механизмов и оборудования (в т.ч. компьютерного), вызов ремонтных служб и оценка дальнейшей работы	2	463,36
3.3 Дополнительная работа в связи с изменением плана	0,2	46,34
3.4 Позднее начало и раннее окончание работ	0,5	115,84

2	3
Итого внутренние потери	5,7	1320,58
4. Внешние потери
Итого внешние потери	0	0,00
Затраты на качество	14,6	3382,54
Итого затраты на нормальное функционирование	63	13437,46
ИТОГО на процесс	77,6	16820

5. Анализ данных о затратах, связанных с качеством

Для сравнения данных о затратах, связанных с качеством различных подпроцессов и проведения анализа затрат по каждому подпроцессу, заносим полученные данные в сводную таблицу 11.

Таблица 11

«Сводная таблица по затратам на качество в процессе изготовления «Домкрат» в условиях мелкосерийног производства на ФГУП “192 ЦЗЖТ”»

Наименование процесса	Затраты на предупреждение		Затраты на оценку		Внутренние потери		Внешние потери		Затраты на качество		Затраты на процесс, руб	Доля затрат на качество в затратах на процесс, %
Наименование процесса	руб	%	руб	%	руб	%	руб	%	руб	%	Затраты на процесс, руб	Доля затрат на качество в затратах на процесс, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Улучшение тех.процесса	5362,86	48,78	1742,93	15,85	2547,36	23,17	1541,83	14	10993,9	100,00	33920	32,41
Изготовление деталей	2737,08	22,82	4604,63	38,39	4597,45	38,33	0	0	11993,9	100,00	1107309,84	1,08
Контроль	877,06	11,75	5001,59	66,98	1493,36	20	94,82	1,27	7466,82	100,00	17470	42,74
Сборка	1833,19	26,02	2460,33	34,93	2749,78	39,04	0	0	7043,3	100,00	221290	3,18
Контроль работоспособности	880,39	26,02	1181,5	34,93	1320,58	39,04	0	0	3382,54	100,00	16820	20,11
Итого	11690,58	28,6	14990,98	36,67	12708,53	31,09	1636,65	4	40880,46	100,00	1396809,84	2,93

5.1 Анализ суммарных затрат на качество в процессе

Анализируются затраты на качество в целом по процессу подразделения в абсолютном (в рублях) и относительном выражениях (в процентах).

Суммарные затраты на качество в подразделении составляет 40880,46 рублей что составляет 2,93% от общих затрат на процесс. Эта цифра является довольно маленькой, но здесь следует иметь в виду, что цена комплектующих подвергающихся обработке, а потом и сборке, очень большая, в результате чего затраты в сопоставлении с их стоимостью очень малы.

5.2 Анализ затрат на качество в сравнении с показателями бизнеса

Чтобы соотнести величину затрат на качество с положением дел в подразделении, необходимо затраты на качество сопоставить с показателями бизнеса для данного подразделения.

1. Показатель бизнеса – себестоимость.

Себестоимость может быть определена как сумма величин оплаты труда, непосредственно затраченного на производство продукции, стоимости материалов и комплектующих, накладных расходов.

В различные периоды времени, на себестоимость могут оказывать влияние следующие факторы:

· автоматизации процессов;

· внедрение новых технологий;

· применение альтернативных материалов;

· смены обслуживающего персонала.

Тем не менее, поскольку в эту категорию вовлечена целая группа затрат, влияние временных изменений не настолько существенно, как если бы в качестве базы измерений был использован только лишь один элемент затрат.

Цеховая себестоимость –

руб.

Найдем коэффициент, базирующийся на себестоимости:

В итоге можно сделать вывод что затраты на качество занимают малую долю от себестоимости. А вот достаточна ли эта доля станет ясно из последующих анализов.

5.3 Анализ доли затрат на качество в затратах на процесс

Берутся данные о затратах на качество в подпроцессах и о процентах затрат на качество в затратах на процесс и наглядно изображаются в виде графика (рис.1) и столбчатой диаграммы (рис.2) соответственно.

Рис.1 Затраты на качество в процессе «Изготовление деталей»

Рис.2 Доля затрат на качество в затратах на процесс «Изготовление деталей»

По результатам данных в сводной таблице, а также посредством графика, можно выявить процесс, на который затрачено больше всего средств на качество. Этим процессом является «Изготовление деталей», но в отношении с общей суммой средств, приходящейся на его функционирование, эта доля является очень маленькой за счет дороговизны сырья. Такая же ситуация наблюдается и в процессе «Сборка», где также применяются дорогостоящие комплектующие. В процессе «Контроль» затраты на качество и нормальное функционирование процесса практически равны. В процессе «Улучшение тех.процесса» затраты на качество составляют 32,41%, что может говорить о том, что изготовление «Домкрат» является очень важным процессом и покупатели заинтересованы в том, чтобы качество выпускаемой продукции отвечало их требованиям, и требуют постоянного улучшения покупаемой продукции.

5.4 Анализ баланса затрат на соответствие и несоответствие качества.

Затраты на процесс сами по себе не отражают реального положения дел в процессе, для более наглядного сопоставления используется баланс затрат на соответствие и затрат вследствие несоответствия.

В затраты на соответствие входят затраты на предупреждение и оценку, а в затраты вследствие несоответствия входят затраты на внутренние и внешние отказы.

Рассчитывается процентное соотношение между собой затрат на соответствие и вследствие несоответствия качества, эти данные представляются в виде таблицы.

Таблица 12

Баланс затрат на соответствие и несоответствие

Улучшение тех.процесса		Изготовление деталей		Контроль		Сборка		Контроль работоспособности
руб	%	руб	%	руб	%	руб	%
Затраты на соответствие	7105,79	63,47	7341,71	61,49	5878,65	78,73	4293,52	60,96	2061,89	60,96
Затраты на несоответствие	4089,19	36,53	4597,45	38,51	1588,18	21,27	2749,78	39,04	1320,58	39,04
Итого	11194,98	100,00	11939,16	100,00	7466,83	100,00	7043,30	100,00	3382,47	100,00

Результаты анализа представляем в виде столбчатых диаграмм (рис.3).

Рис. 3 Баланс затрат на соответствие и несоответствие

Исходя из данных сводной таблицы и столбчатой диаграммы видно, что наименьшие затраты на несоответствие имеет процесс «Контроль». Наибольшие затраты в % отношении на несоответствие имеют процессы «Сборка» и «Контроль работоспособности». Самые же большие затраты в денежном эквиваленте принадлежат процессу «Изготовление деталей». Это может объясняться различными факторами, которые будут выявлены в результате построения причинно - следственной диаграммы. В процессе «Контроль» уровень затрат на несоответствие обусловлен высоким уровнем несоответствий в предшествующем процессе «Изготовление деталей».

5.5 Анализ структуры затрат на качество по категориям

Данный вид анализа может проводиться как для отдельных подпроцессов, так и для процесса в целом.

Проведем анализ по процессу в целом. Данные для анализа берутся из таблицы 11 «Сводная таблица по затратам на качество».