Отчет по практике на предприятия ОАО Уфалейникель (стр. 1 из 5)
Содержание.
2. Расчет показателей диагностики кризисного состояния предприятия:7
2.2. Интегральный подход западных экономистов. 10
2.3. Интегральный подход российских экономистов (адаптированные модели)17
2.4. Вывод о кризисном состоянии и его масштабах. 21
3. Определение основных факторов кризиса (внутренних и внешних).24
4. План антикризисного управления.28
ОАО “Уфалейникель” – первенец никель-кобальтовой промышленности России.
Предприятие основано на месторождении никелевых руд у Черемшанской горы в районе Верхнего Уфалея, обнаруженного в 1907 году профессором Кротовым П.И. В первые годы Советской власти, после восстановления разрушенного войной народного хозяйства и в соответствии с планом индустриализации страны, резко встал вопрос об организации производства отечественного никеля.
В течение 1929-1930гг. велись подготовительные работы, сооружение производственных цехов началось в июле 1931г.
Первая очередь Уфалейского завода пущена в эксплуатацию 27 июля 1933 года, а 2 августа получен первый штейн. Этот день считается днем пуска первого в России никелевого завода.
В октябре 1933 г. заканчивается монтаж электропечи обжигового цеха, а 31 октября получена первая плавка никеля весом 600 кг, содержащая 90,02 % металла. Сразу же после пуска завода были поставлены широкие исследования по различным направлениям в металлургии никеля и кобальта.
В 1933 году изучена технологическая схема сульфатизирующего обжига руды с последующим выщелачиванием огарка, грубой очисткой растворов от железа и алюминия с выделением сульфидного никель – кобальтового концентрата.
В следующем году на заводе была поставлена опытная установка по электролизу никелевого файнштейна.
В результате широкой постановки исследований были получены данные для проектирования и строительства опытного цеха электролиза файнштейна. Цех работал с начала 1937 г. по июль 1938 года. С сентября 1938 года на заводе начаты исследования по электролизу медно – никелевых анодов с целью получения данных для проектирования электролизного цеха комбината "Североникель". Электролизный цех работал до декабря 1940 г. С апреля 1636 г. на заводе начат регулярный выпуск сульфата никеля и кобальтсодержащего концентрата.
1 мая 1937 г. получен первый в стране металлический кобальт. 23 августа 1938 г., утвержден проект опытного кобальтового цеха по аммиачно – гипохлоритной схеме, который пущен в эксплуатацию в июне 1939 г.
Первые опытные плавки конвертерных шлаков с получением кобальтового штейна проведены в вагранке в октябре 1937 г. С начала 1938 г. шлаки стали накапливать и систематически перерабатывать на одной из шахтных печей. С октября 1939 г. завод перешел на более удобную гипохлоритную схему выделения кобальта из растворов.
Реконструкция завода, начатая в 1940 г., была прервана Великой Отечественной войной.
В течение 1946 – 1950 гг. на заводе проводились большие восстановительные работы, ремонт и реконструкция оборудования. Для плавки хвостов привозных концентратов на кобальтовый штейн в 1950 г. сооружена отражательная печь.
В 1965г. сдан в эксплуатацию современный гидрометаллургический комплекс кобальтового производства с выпаркой сточных вод.
Внедрение в 1965 г. печей КС позволило поднять производительность на переделе обжига файнштейна и демонтировать многоподовые печи Г–38. В 1966 г. впервые в цветной металлургии России внедрено испарительное охлаждение шахтных печей, которое быстро распространилось по всем предприятиям отрасли.
В результате больших количественных и качественных изменений производства Уфалейский никелевый завод в 1965 году переименован в комбинат.
1970-1990 годы период дальнейшего научно- технического прогресса на предприятии:
На комбинате пущена в эксплуатацию кислородная станция, в шахтные печи подано дутье обогащенное кислородом .
Реконструирован сушильный цех, что дало рост производительности и улучшение условий труда
Осуществлен перевод железнодорожного парка с узкой на широкую колею.
Произведена замена 20-ти тонных конверторов на 30-ти тонные.
Построены газоочистные сооружения, введена по постоянной схеме система оборотного водоснабжения плавильного цеха, позволившая сократить расход свежей воды и сброс твердых веществ в реку.
Начиная с 90-х годов и по настоящее время идет дальнейший рост технического и экономического потенциала предприятия.
Построены новые рудная и флюсовая эстакады, что позволило расширить фронта выгрузки руды и технологических материалов.
Выполнено строительство плавильно – прокалочного отделения ГМЦ, произведено расширение производственных мощностей гидрометаллургического цеха на выпуск 200 ттн кобальта в месяц.
Смонтированы и запущены в работу печи СБЗ для прокаливания гидрооксида кобальта, печь постоянного тока, что позволило снизить долю ручного труда, одновременно повысить производительность и освоить новый вид продукции – кобальт гранулированный, пользующийся уверенным спросом на мировом рынке.
Построена рудная база в 600 км. от Верхнего Уфалея на Серовском руднике: закончено строительство стояночного бокса и ремонтных мастерских, запущено в эксплуатацию тепловозное депо, построено АБК Серовского рудника с бытовыми помещениями, в АБК оборудованы химлаборатория и гостиница.
В плавильном цехе отработаны режимы переработки высокомагнезиальных (свыше 15% MgO) окисленных никелевых руд, считавшихся ранее непригодными для шахтной плавки.
Запущено в эксплуатацию Курминское месторождение кварцитов Черемшанского карьера. Разработана технология переработки вторичного марганцовистого кека. Ведется строительство нового здания хим. лаборатории на промплощадке предприятия. Обновлен автопарк на промплощадке предприятия и Серовском руднике
В последние годы ведется отработка режимов переработки низкокремнистых (ниже 39,0% SiO2) высокомагнезиальных (свыше 20% MgO) окисленных никелевых руд.
2. Расчет показателей диагностики кризисного состояния предприятия:
2.1. Нормативный подход
Суть нормативного подхода заключается в сопоставлении нескольких финансовых коэффициентов с установленными нормативами. Несоответствие- признак банкротства.
Проведем сравнительный анализ коэффициентов платежеспособности с нормативными значениями.
Анализ платежеспособности необходим не только для предприятия с целью оценки и прогнозирования финансовой деятельности, но и для внешних инвесторов (банков). Прежде чем выдавать кредит, банк должен удостовериться в кредитоспособности заемщика. То же должны сделать и предприятия, которые хотят вступить в экономические отношения друг с другом. Особенно важно знать о финансовых возможностях партнера, если возникает вопрос о предоставлении ему коммерческого кредита или отсрочки платежа.
Ликвидность баланса предприятия – показатели способности предприятия оплачивать текущие обязательства, совершать оборот средств. В качестве официального показателя ликвидности используется «коэффициент текущей ликвидности», определяемый как отношение оборотных средств предприятия к текущей задолженности.
Таблица 1
Коэффициенты, характеризующие платёжеспособность
| Показатели | Норма | На начало года | На конец года | Отклонение |
| 1. Общий показатель ликвидности  |  | 0,37 | 0,43 | 0,06 |
| 2. Коэффициент абсолютной ликвидности  |  | 0,19 | 0,17 | -0,02 |
| 3. Промежуточный коэффициент покрытия  |  | 0,29 | 0,35 | 0,06 |
| 4. Общий текущий коэффициент покрытия  |  | 0,30 | 0,38 | 0,08 |
| 5. Коэффициент текущей ликвидности  | | 0,62 | 0,76 | 0,14 |
| 6. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами  |  | -3,46 | -2,99 | -0,47 |
| 7. Коэффициент восстановления платёжеспособности  | | - | 0,415 | - |
1. Общий показатель ликвидности. Осуществляется оценка изменения финансовой ситуации на предприятии. Коэффициент не соответствует норме, следовательно, предприятие не является платежеспособным.
2. Коэффициент абсолютной ликвидности на начало и конец года не соответствует норме. Коэффициент показывает, какую часть краткосрочной задолженности предприятие может погасить в самое ближайшее время за счет денежных средств.