В экономически развитых странах высокая эффективность всех звеньев технологической цепи переработки сельскохозяйственного сырья в разнообразные высококачественные комбикорма отвечает потребностям современного интенсивного животноводства и способствует рациональному использованию кормовых ресурсов.
Конкуренция на рынке кормов постоянно требует поиска новых путей повышения качества комбикормов и снижения производственных затрат. Разрабатываются и осуществляются национальные программы увеличения производства кормового белка на базе собственных ресурсов.
Однако, в сельхозхозяйствах России комбикорма в концентрированных кормах менее 50%, в результате страна недополучает (в пересчете на мясо) 250 тысяч тонн продукции, перерасходуя до 800 тысяч тонн зерна, из-за чего в 1,5 раза повышается ее себестоимость.
Главнейшая причина – недостаточность в рационах перевариваемого протеина и незаменимых аминокислот, которая составляет 30-35% от необходимого количества.
В комбикормах, вырабатываемых нашей промышленностью, зерна 70-73%, а в приготовляемых в хозяйственных цехах комбикормах и кормовых смесях – до 85%.
Сопоставление, содержание незерновых компонентов в комбикорме нашего производства и зарубежного показывает, что они совсем не используются или применяются в очень малых количествах. Сухие молочные продукты не превышают 1 – 1,1%, а за рубежом только сухой молочной сыворотки используется примерно в 6 раз больше.
Полнее использовать вторичное молочное сырье можно, оснастив молочную промышленность оборудованием для сушки обрата и сыворотки. Использование для производства комбикормов даже половины остающейся после переработки молока сыворотки даст возможность получать ежедневно около 4 тыс. тонн белка, 3 тыс. тонн аминокислот, а также не мало витаминов. Однако, в нашей стране промышленная переработка сыворотки не превышает 25%, в то время как в Нидерландах – 95%, США, Германия и Великобритания–70%.
За рубежом в качестве наполнителя комбикормов в значительных объемах (в зонах сахарных заводов) используется жом – до 6%, меласса – до 7% (у нас соответственно 0,03 – 0,15%); высокоэнергетический компонент – животный жир (до 6%, у нас – 0,02%). В странах интенсивного животноводства усиленно развивается производство кормовых дрожжей и синтетических аминокислот.
Все большее распространение в кормовой продукции животного происхождения, получает мясокостная мука, содержащая в 1 кг 50 г живого протеина, мясная – 55, перьевая – 80, кровяная – 90 и из отходов птицеводства – 60г.
В экономически развитых странах высокая эффективность всех звеньев технологической цепи переработки сельскохозяйственного сырья в разнообразные высококачественные комбикорма отвечает потребностям современного интенсивного животноводства и способствует рациональному использованию кормовых ресурсов.
Разрабатываются и осуществляются национальные программы увеличения производства кормового белка на базе собственных ресурсов – за счет повышения урожайности бобовых и масличных культур.
Современные условия диктуют необходимость переориентации наших хозяйств и перерабатывающих их сырье промышленных предприятий на производство высококачественной энергетической и белковой кормовой продукции, увеличение выработки сбалансированных комбикормов. Высокопродуктивное животноводство – важнейшее условие экономического развития сельского хозяйства, обеспечения населения молоком, мясом, маслом и другими продуктами питания. Поэтому оптимальное функционирование животноводства возможно только при рациональной оснащенности хозяйств всеми основными элементами его материально-технической базы, в числе которых первостепенное значение имеют корма, их количество, состав и качество.
2. Анализ экономической деятельности предприятия ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов»
2.1.Организационно-экономическая характеристика предприятия
Сведения об обществе:
1. Полное фирменное наименование: ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов»
2. Местонахождения и почтовый адрес: 308017, г. Белгород, ул. Макаренко, д.14
т/ф (4722) 27-65-54
3. Юридические реквизиты:
ИНН 3125008025 КПП 312301001 БИК 041403765
р/с 40702810900000002601 Белгородский филиал АКБ «Промсвязьбанк» г. Белгород
к/с 30101810900000000765
4. Дата государственной регистрации и регистрационный номер: 01.12.1992г. № 2054, перерегистрация АООТ «Зерно» в ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» 04.11.1996г., свидетельство № 593.
5. Сведения об уставном капитале.
Уставный капитал общество составляет 29 828,00 рублей, он разделен на 29 828 обыкновенных акций, номинальной стоимостью 1,00 рублей.
6. Количество акционеров, зарегистрированных в реестре: 176
7. Информация об аудиторском обществе:
- полное фирменное наименование: ЗАО «АУДИКОН»
- местонахождения: г. Белгород, ул. Пугачева, 5
- номер лицензии: №Е001558, выдана Министерством финансов РФ (приказ № 200 от 06.09.2002г.)
8. Информация о реестродержателе общества:
- полное фирменное наименование: ЗАО регистрационно-депозитарный центр «Паритет»
- местонахождение: г. Москва, ул. Дубнинская, 27/29, строение №7.
История комбината хлебопродуктов началась в 1967 году с момента сдачи в эксплуатацию комбикормового завода мощностью 300 тонн комбикормов в сутки или 12,5 тонн/час. Одновременным спуском этого завода были выполнены работы по строительству ряда подсобных объектов, проведена работа по благоустройству территории, проложены железнодорожные пути от станции Крейда, обустроенные весовые для приема сырья с вагонов и автотранспорта.
В связи с созданием в области крупных животноводческих комплексов и возросшим спросом на комбикорма, в 1971 году была проведена первая реконструкция завода, позволившая увеличить выпуск комбикормов до 600 тонн в сутки или 25 тонн/час. А в 1983 году проведена вторая реконструкция, в результате завод стал выпускать в сутки более 800 тонн.
В декабре 1992 года произведена государственная регистрация АООТ «Зерно», а в ноябре 1996 года наименование изменено на ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов».
В последующие годы комбинат укреплял свою материально-техническую базу. Были введены в эксплуатацию котельная, ремонтные мастерские, складские помещения, новые трансформаторные станции и т.д.
Организационно комбинат состоит из следующих подразделений:
-Комбикормовый комплекс,
-Примельничный элеватор,
-Мельничный комплекс,
-Участок ППР,
-Коммерческая служба,
-Производственно-технологическая лаборатория,
-Ремонтно-механический цех,
-Паросиловое хозяйство,
-Цех электрообеспечения,
-Транспортный цех,
-АЗС,
-Служба промэлектроники и связи,
-Участок КИП и А,
-Ремонтно-строительный участок,
-АХО.
Всё это позволило коллективу комбината и в новых экономических условиях не только и не столько искать пути выживания, а проводить работу по наращиванию производственного материала.
Приметами настоящего времени предприятия в производстве являются: замена изношенного оборудования, выполнение сложных ремонтных работ, внедрение в производство новых технологических приемов, позволяющих повысить производительность комбикормового завода.
Исходя из потребностей рынка, в 2008 году была проведена реконструкция комбикормового комплекса. В результате этих мероприятий максимальная мощность производства комбикормов составляет 60 тонн/час или 1440 тонн в сутки по россыпному комбикорму и 48 тонн/час или 1150 тонн в сутки по гранулированному комбикорму, т.е. максимальная мощность комбикормового завода составляет более 2500 тонн в сутки.
После проведения реконструкции комбикормовый комплекс располагает:
1. Двумя независимыми линиями дробления смешивания, 20 т/ч и 40 т/ч.
В состав первой линии входят два весовых дозатора ДК-2500, 1 модуль-дозатор микродобавок на 9 компонентов, 3дробилки ДМР-12, два смесителя периодического действия по 4м3 каждый.
В состав второй линии входит весовой дозатор ДК-2500, весовой дозатор ДК-500, две дробилки VanAarsen по 20т/ч каждая, один смеситель периодического действия фирмы VanAarsen объемом 8 м3, модуль-дозатор микродобавок на 9 компонентов.
2. Двумя независимыми линиями гранулирования:
- Линия гранулирования фирмы VanAarsen (состоит из двух прессов, охладителей, измельчителей и сепараторов) – 36 т/ч.
- Линия гранулирования Б-6ДГВ (состоит из трех пресс-грануляторов, трех охладителей и двух сепараторов) – 12 т/ч.
3. Двумя линиями финального напыления масла:
1 линия – максимальной производительностью 30 т/ч по комбикорму;
2 линия - максимальной производительностью 45 т/ч по комбикорму.
4. Автоматический модуль дозирования трудносыпучего сырья, производительность 12 т/ч по предсмеси белково-материального сырья.
В настоящее время технологические возможности комбикормового завода позволяют производить продукцию с полным соблюдением стандартов и технических условий, поставлять ее крупным и мелким потребителям не только Белгородской области, но и за ее пределами.
Комбикормовый завод вырабатывает комбикорма для цыплят, для молодняка птицы, для кур-несушек, для поросят-сосунов, для ремонтного молодняка, для свиноматок, для мясного корма свиней, для рыб и других животных и птицы.
Дозирование и смешивание компонентов при производстве комбикормов производится автоматически по заданной программе, что обеспечивает точность исполнения рецепта, качество массы и высокую усваиваемость животными.