Контрольная работа по Организации производства (стр. 2 из 3)
Регулирование запасов инструмента осуществляется по системе «трех точек», называемой также системой максимум-минимум. Сущность этой системы заключается в установлении трех точек хранения инструмента- максимальной, минимальной и точки заказа. Максимальная точка определяет максимальную величину переходящего запаса fпер, минимальная – страховой запас fс; точка заказа определяет количество инструмента при достижении которого склад должен выдать заказ инструментальному цеху или отделу материально-технического снабжения на пополнение запаса по данному типоразмеру инструмента.
Планирование и регулирование производства инструмента осуществляется на основе выявленной потребности завода в инструменте. Разрабатывается программа инструментального цеха и составляется заявка на покупной инструмент. В совокупности эти два документа являются планом обеспечения основных и вспомогательных цехов необходимым инструментом.
Годовая и квартальная программы инструментального цеха должны составляться по укрупненной (групповой) номенклатуре. Уточняются эти программы при разборке месячных планов производства инструментов на основе конкретных заказов цехов – потребителей. В программу инструментального цеха включается не только изготовление нового, но и восстановление отработавшего инструмента.
Вопрос № 23
Надзор и контроль качества продукции.
Повышение качества продукции является одной из важнейших задач, стоящих перед промышленностью. Особое значение оно приобретает в современных условиях.
Требования в этой области сводятся к тому, чтобы повысить технический уровень, экономичность и качество всех видов продукции. Вновь осваиваемая продукция по качественным и техническим, экономическим характеристикам должна соответствовать передовым достижениям мировой науки и техники.
Нарушение требований, предъявляемых качеству изготовляемой продукции приводит как правило, к увеличению затрат на производство. Поэтому современное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство.
Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.
Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления производственных условий и факторов, обеспечивающих требованное качество.
Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на завод со стороны, продукция предприятия, как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Таким образом технический контроль на предприятии призван: обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям технической документации способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств; представлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению затрат на производство.
Виды и методы контроля
В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный.
Профилактический контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака.
Комплексный контроль решает обе задачи и профилактики и приемки.
Использования специальных видов контроля преследует решение специфических производственных задач. Так, например, разновидностями специального контроля является инспекционный контроль, имеющий целью дать оценку уровня качества продукции, выпускаемой участком (цехом), или качества работы рабочих и контролеров на том или ином участке производства, контроль за качеством продукции в эксплуатации и т.д. Классификация видов и методов контроля произведена на рис 1.
Рис. 1 Классификация видов и методов контроля.
Некоторые методы присущи только определенному виду контроля, другие используются при осуществлении различных видов.
Контроль наладки (первой детали) имеет целью проверку соблюдения установленных требований к качеству продукции в начале выполнения той или иной производственной операции. Сущность этого метода контроля состоит в том, что после наладки оборудования проверяется качество первой детали и по данным проверки определяется возможность продолжения работы или необходимость дальнейшей наладки операции. При выполнении ручных операций проверенная деталь (заготовка и т.д.) служит в последующем образцом (эталоном), с которым сравниваются детали, изготовленные позже.
Летучий контроль состоит в периодических проверках качества продукции непосредственно на рабочих местах. Он присущ профилактическому контролю и используется преимущественно в целях наблюдения за строгим выполнением на рабочих местах установленной технологии и состоянием технологической дисциплины.
Статические методы контроля представляют собой особую группу методов, отличающиеся научным и экономическим обоснованиям режимов, четкой их регламентацией и рядом других преимуществ. Эти методы относятся к числу наиболее прогрессивных и могут быть успешно использованы при организации профилактического, приемочного и комплексного контроля.
При выборочной проверке контролю подвергаются лишь часть изготовленной продукции и по результатам оценивается годность изготовленной продукции и по результатам оценивается годность соответствующей партии изделий, состояние технологической дисциплины и т.п. весь профилактический контроль осуществляется с помощью выборочной проверки. Такая проверка широко используется при осуществлении приемочного, комплексного и специальных видов контроля.
В практике термин «выборочная проверка» в основном связывается с приемочным контролем.
Сплошная проверка предусматривает полный контроль продукции. Этот метод, используется в сочетании с выборочной проверкой, при осуществлении комплексного контроля, приемочного контроля и некоторых разновидностей специального контроля.
Под термином «статический анализ» объединяется специфическая группа методов контроля используемых в целях изучения закономерностей изменения качества продукции в процессе ее производства или эксплуатации. Статический анализ предусматривает определенный порядок контроля качества продукции и параметров технологического процесса, а также использование специфических приемов обработки полученных данных с применением математической статистики и теории вероятностей. Эти методы используются при осуществлении специальных видов контроля главным образом одновременно с применением статических методов контроля.
Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов контроля используется и классификация контрольных операций. Хотя эта классификация не отличается достаточной стройностью, она облегчает решение технических и организационных вопросов, связанных с обеспечением подлежащего уровня качества продукции. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают.
Контроль внешнего вида продукции и документации – с помощью такого вида контроля проверяется, например. Наличие и правильность оформления технической документации, состояние упаковки и консервации, наличие по правильность маркировки и клеймения; наличие внешних пороков, повреждений и т.п.;
Контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;
Контроль внутренних пороков продукции (раковины, внутренние трещины и т.п.);
Контроль технологических свойств, определяющий пригодность материалов или полуфабрикатов для дальнейшей обработки;
Контрольно-сдаточные испытания, отличающиеся комплексностью проверки всех основных параметров в соответствующих условиях (при режимах нормальной эксплуатации, повышенных режимах);
Контроль за соблюдением технологической дисциплины предусматривающий проверку всех параметров запроектированной технологии. Каждая из указанных выше разновидностей отличается характером применяемых средств, методов и режимов контроля.
В зависимости от стадии производства, на которой осуществляется технический контроль, различают: предварительные контрольные операции (проверка качества исходных материалов и полуфабрикатов); промежуточные, выполняемые в процессе производства и окончательные – предусматривающие проверку готовой продукции на определенной стадии производственного процесса (напр. перед передачей заготовок, деталей в другой цех) или перед отправкой готовой продукции потребителю.
В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают: пооперационные контрольные операции, групповые контрольные операции, выполняемые после нескольких производственных операций, стационарные, выполняемые непосредственно рабочих листах (скользящие).
В зависимости от объекта контроля выделяют: операции по проверке исходных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий качества продукции на разных стадиях производства, средств производства. По степени механизации и автоматизации контрольные операции делятся на ручные, механизированные и автоматизированные.
Наконец, в зависимости от исполнителя различают контрольные операции, выполняемые производственнымперсоналом в качестве обязательной производственной функции (рабочий, мастер, технолог, механик и т.д.) и специальные контрольные операции, выполняемые персоналом отдела технического контроля в качестве основной его функции