При цьому вихідна потужність (яка буде вхідною в наступному році) розраховується за формулою:
(18);Мк = 9330+(570+470+770+970+170+20+470+170+420+320+270-80)= 13870од.
2.3. Розрахунок балансу часу при плануванні виробничої програми
На виробничу програму в основному впливає фонд часу роботи виробничого обладнання, який залежить від режиму роботи підприємства. Планування фонду робочого часу (ФРЧ) здійснюється з метою визначення кількості робочих днів (годин), що будуть фактично відпрацьовані одним працівником або одиницею обладнання протягом планового року. Визначення планового ФРЧ здійснюється у табличній формі:
Таблиця 5
Баланс робочого часу на _2003_рік
№п/п | Показник | Фонд часу | |
працівника | підприємства | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | Загальна кількість календарних днів | 365 | 365 |
2. | Кількість неробочих днів: в т. ч. святкових вихідних | 10104 | 10104 |
3. | Кількість календарних робочих днів (номінальний фонд робочого часу) | 251 | 251 |
4. | Невиходи на роботу, всього: - чергові і додаткові відпустки - відпустки по вагітності - виконання державних обов’язків - через хворобу - навчання - неявка з дозволу адміністрації - прогули - простої | 3826--12---- | 11- |
5. | Корисний ФРЧ | 213 | 250 |
2.4. Розрахунок завантаженості виробничого обладнання
Після розрахунку цехових планів виробництва визначають ступінь відповідності виробничій програмі кожного робочого місця та його виробничої потужності. Вирішення цієї задачі складається з розрахунку дійсного фонду часу роботи обладнання та часу, необхідного для виконання запланованої для цеху виробничої програми. В результаті порівняння цих величин визначають: коефіцієнт завантаження обладнання; пропускну спроможність обладнання; резерв або дефіцит обладнання.
Для галузей з безперервним процесом виробництва коефіцієнт завантаженості машин, обладнання визначається як відношення річного обсягу випуску продукції до суми добутків добової продуктивності роботи одиниці обладнання на річний фонд часу роботи одиниці обладнання:
(19);К ЗАВ = 5852/12010,83*0,996 = 0,485
де QВПЛ – виробнича програма по і-му агрегату в натуральних показниках або річний обсяг випуску продукції, див. формула (14);
МС.Р.– середньорічна потужність, див. формула (17);
– коефіцієнт використання фонду робочого часу, розраховується як відношення корисного фонду робочого часу підприємства до номінального, див. табл. 5; =250/251=0,9962.5. Планування матеріально-технічного забезпечення підприємства
2.5.1. Планування потреби в матеріально-технічних ресурсах
Основне виробництво - потреба в сировині та матеріалах для випуску готової продукції при встановлених нормах їх витрат розраховують методом прямого рахунку. Якщо один і той самий вид матеріалу використовується для виготовлення декількох виробів, то потреба в ньому обчислюється за формулою:
, (20);де НQi – норма витрати матеріалу на виготовлення одиниці і-ї продукції, див. вихідні дані, табл. 1, № 13;
QВПЛ – обсяг виробництва і-го виду продукції в плановому періоді, див. формула (14);
n – кількість видів продукції, для виготовлення якої використовують даний матеріал.
Незавершене виробництво – потреба в матеріалах для виконання плану незавершеного виробництва розраховується з врахуванням тривалості виробничого циклу і планового випуску продукції визначається за формулою:
, (21);де QЗ.К.ПЛ – обсяг незавершеного виробництва на кінець планового періоду в натуральних показниках;
QЗ.П.ПЛ – очікуваний обсягнезавершеного виробництва на початок планового періоду в натуральних показниках;
n – кількість найменувань продукції незавершеного виробництва.
Щоб отримати значення QЗ.К.ПЛта QЗ.П.ПЛ потрібно поділити відповідні значення у вихідних даних табл. 1, № 9 на ціну одиниці продукції Ц, див. формула (12).
Потреба в мастильних матеріалах на плановий період обчислюється з врахуванням специфіки їх використання за формулою:
(22);де Нм – норма витрат мастильних матеріалів на одну станко-годину роботи даного обладнання, див. вихідні дані, табл. 2;
Nо – кількість працюючих одиниць обладнання, див. вихідні дані, табл. 2;
ФРЧКОР.П.ПЛ – корисний фонд робочого часу підприємства в плановому році, днів, див. табл. 5;
kз – коефіцієнт змінності обладнання або кількість змін роботи підприємства, див. вихідні дані, табл. 1, № 29;
tз – тривалість робочої зміни, год., див. вихідні дані, табл. 1, № 16.
При розрахунку потреби в інструменті спочатку визначається їх номенклатура, а потім по кожному виду необхідний час роботи.
Річна потреба в інструменті обчислюється за формулою:
, (23);де tм – машинний час роботи даним інструментом для виготовлення одиниці продукції, годин, див. вихідні дані, табл. 3;
QВПЛ – річна програма випуску продукції, шт., див. формула (14);
L – довжина робочої частини інструменту, мм, див. вихідні дані, табл. 3;
l – довжина частини інструменту, яка сточується за одну заточку, мм, див. вихідні дані, табл. 3;
tЗАТ– час роботи інструменту між двома заточками, годин, див. вихідні дані, табл. 3.
Потреба в матеріалах на ремонт обладнання залежить від виду і кількості обладнання, яке необхідно ремонтувати, та виду ремонтних робіт і обчислюється за формулою:
(24);де kМ.Р. – коефіцієнт, який враховує витрату матеріалів на міжремонтне обслуговування обладнання, див. вихідні дані, табл. 4;
Нк – норма витрат матеріалів на одну ремонтну одиницю при капітальному ремонті обладнання, див. вихідні дані, табл. 4;
R1, R2, R3 – сума ремонтних одиниць обладнання, які підлягають капітальному, середньому і малому ремонтам, див. вихідні дані, табл. 4 ;
kс.к – коефіцієнт, що показує співвідношення між нормами витрат матеріалу при середньому та капітальному ремонтах, див. вихідні дані, табл. 4;
kм. к – аналогічно kс.к, тільки при малому та капітальному ремонтах, табл. 4.
Потреба в матеріалах на ремонт будівель на плановий період в натуральних показниках визначається виходячи з питомої ваги матеріальних витрат в загальній вартості ремонтних робіт за формулою:
(25);де Qрем – обсяг ремонтних робіт, грн., див. вихідні дані, табл. 5 ;
Уз – питома вага матеріальних витрат в ремонтних роботах, %, див. вихідні дані, табл. 5;
Ум – питома вага даного матеріалу в загальних матеріальних затратах, %, див. вихідні дані, табл. 5;
ЦМ.Р. – планова ціна одиниці матеріалу, грн., див. вихідні дані, табл. 5.
Розрахунки по плануванню витрат в матеріально-технічних ресурсах рекомендується провести у таких таблицях:
Таблиця 6
Розрахунок потреби в матеріалах і комплектуючих для виконання плану основного виробництва
№ пп. | Найменування ресурсу | одиниці виміру | Норма витрат на одиницю продукції | Плановий обсяг виробництва, шт. | Потреба в ресурсі в натуральних показниках | ціна одиниці ресурсу, грн. | витрати на придбання ресурсів, грн. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 | матеріал 1 | т | 670 | 5852 | 3920840 | 0,0021 | 8233,76 |
2 | матеріал 2 | т | 134 | 5852 | 784168 | 0,0281 | 22035,12 |
3 | матеріал 3 | т | 268 | 5852 | 1568336 | 0,0618 | 98284,94 |
4 | деталь 1 | шт. | 335 | 5852 | 1960420 | 0,0226 | 44305,49 |
5 | деталь 2 | шт. | 67 | 5852 | 392084 | 0,0532 | 20858,87 |
ВСЬОГО | - | - | - | - | 193718,18 |
Таблиця 7
Розрахунок потреби в матеріалах і комплектуючих для виконання плану незавершеного виробництва
№ пп. | Найменування ресурсу | одиниці виміру | Норма витрат на одиницю продукції | Сальдо незавершеного виробництва, шт. | Потреба в ресурсі, в натуральних показниках | Ціна одиниці ресурсу, грн. | Витрати на придбання ресурсів, грн. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1 | матеріал 1 | Т | 670 | 99,19 | 66457 | 0,0021 | 139,56 |
2 | матеріал 2 | Т | 134 | 99,19 | 13291 | 0,0281 | 373,49 |
3 | матеріал 3 | Т | 268 | 99,19 | 26583 | 0,0618 | 1642,83 |
4 | деталь 1 | шт. | 335 | 99,19 | 33229 | 0,0226 | 750,98 |
5 | деталь 2 | шт. | 67 | 99,19 | 6646 | 0,0532 | 353,57 |
ВСЬОГО | - | - | - | - | 3260,43 |
Розрахунок потреби в мастильних матеріалах