Расчет показателей и параметров основного производства (стр. 2 из 6)

Для предприятий легкой промышленности наиболее характерны массовое и крупносерийное производства.

Использование единичного метода организации производства требует выполнения комплекса работ для изготовления каждого вида продукции, который включает: подготовку эскиза продукта, проведение комплекса НИОКР, разработку конструкций изделия, подготовку пакета нормативно-технической документации, разработку методов и режимов обработки и технологии изготовления продукта и т.д.

При поточном методе организации производства все операции располагаются и выполняются в определённой последовательности, имеют равновеликие задания по выпуску продукции за определённый промежуток времени, функционируют параллельно и выполняются одновременно, а предметы труда образуют непрерывный поток по рабочим местам и операциям.

Применение партионного метода нарушает непрерывность хода производства, а предметы труда или их партии на некоторое время выпадают из производственного процесса, пролеживают.

Партия предметов труда – это определенное количество одинаковых предметов труда, которые обрабатываются на операции непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Прохождение партии предметов труда через любую операцию может быть попереходным или пооперационным, но в том и другом случае прерывным.

При поперходном виде движения и обработки все количество предметов труда из партии проходит обработку сначала по первому переходу, затем по второму, третьему и т.д. В этом случае процесс выполнения операции для каждого предмета носит прерывный характер, а процесс обработки партии непрерывный.

При пооперационном движении и обработке каждая единица из партии проходит непрерывную обработку по всем переходам, а процесс обработки по партиям носит прерывный характер.

2.1 Специализированный конвейерный поток (СКП)

Конвейерный поток – это форма организации производства, при которой осуществление транспортных ориентаций по перемещению предметов труда в пространстве приобретает координирующее значение для выполнения технологических и контрольных операций во времени.

Транспортирующая машина становится конвейером при соблюдении следующих требований:

- транспортер перемещает предметы труда от каждой предыдущей к каждой последующей операции в соответствии с их технологической последовательностью;

- предметы труда должны перемещаться в таком количестве (передаточная партия – в) и за такой промежуток времени (такт производственного процесса – t), когда по всем операциям соблюдается равенство:

(2.1)

, (2.2)

где

– от 1 до n – число операций в производственном процессе,

обслуживаемом транспортером-конвейером.

– период функционирования процесса в течение смены - ;

– сменное задание производственному процессу (шт.);

За время равное такту, транспортирующая машина должна перемещать партию предметов труда в пространстве на расстояние, равное шагу транспортера – l (в м), тогда скорость транспортирования (

) составит:

(2.3)

При этом величина сменного задания, а значит его выполнения (перевыполнения), будет во многом определяться скоростью конвейера:

(2.4)

Период функционирования процесса составляет:

(мин.),

где

мин. – время, отводимое на организационные перерывы (час, мин.).

Основные этапы организационного расчёта СКП:

1. Определяется длина цепи конвейера (L_ц):

L_ц = 2L_к + pD , (2.5)

где L_к – погонная длина конвейера (определяется по компоновке);

D– диаметр крайних направляющих звездочек (D=0,5).

Длина конвейера (L_к) может быть определена расчетным путем. Так, при двухстороннем расположением рабочих:

L_к =

, (2.6)

где K_фi - число рабочих на i-ой операции,

A_i – шаг рабочего места на i-ой операции (A_i = 0,8)

L_к =0,5*0,8*57=22,8

L_ц = 2*22,8+3,14*0,5=47,17

2.Определяется число ячеек в серии (С), как наименьшее общее кратное (НОК) чисел рабочих мест по всем операциям потока:

С = НОК (1,2,3, . . ., К_ф), (2.7)

где 1,2,3, . . ., К_ф – число исполнителей по операциям.

С = НОК(1,2,3,4)=12

По длине цепи конвейера должно размещаться целое число серий ячеек (К_с).

К_с =

К_с’ . (2.8)

К_с =47,17/12*0,5=8

Затем производится корректировка длины цепи конвейера:

L_ц’ = К_с’

. (2.9)

L_ц’=8*12*0,5=48

Длина конвейера:

L_к’ =

. (2.10)

L_к’=(48-3,14*0,5)/2=23,2

3. Определение условий работы исполнителей со смещением и без смещения по скорости обработки партии в пределах рабочей зоны:

- с 4-мя исполнителями:

u_max=z/t_i+∆t_i (2.11)

u_max(б/с)=0,8/(4*2,3+0,1*4*2,4)=0,08 (м/мин)

u_р=0,2 м/мин > u_max=> б/с не может

u_max=0,8/(0,1*4*2,4)=0,83>0,2 => с/с

- с 3-мя исполнителями:

u_max=0,8/(3*2,4+0,1*3*2,4)=0,1<0,2 => б/с не может

u_max(с/с)=0,8/0,1*3*2,4=1,11 =>с/с

u_max=0,8/(3*2,4+0,2*3*2,4)=0,09 < 0,2 => б/с не может

u_max(с/с)=0,8/0,2*3*2,4=0,56 => с/с

- с 2-мя исполнителями:

u_max=0,8/(2*2,4+0,1*2*2,4)=0,15 < 0,2 => б/с не может

u_max(с/с)=0,8/0,1*2*2,4=1,67 => с/с

- с одним исполнителем:

u_max=0,8/(2,4+0,1*2,4)=0,30 > 0,2 => б/с

u_max=0,8/(2,4+0,2*2,4)=0,28 > 0,2 => б/с

4.Если в конвейерном потоке есть операции, которые выполняются «со смещением», то составляется график смещения изделий относительно ячеек конвейера (таблица 2.1).

Таблица 2.1 – График смещения изделий относительно ячеек конвейера для СКП (для изделия вида А)

№ Опер-и	Число испол-лей на опер-и	Пор-к работы б/см, с/см	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	1	б/см	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1’
2	1	б/см	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1’
3	3	с/см	52	63	71	82	93	101	112	123	11’	22’	33’	41’
4	1	б/см	5	6	7	8	9	10	11	12	1’	2’	3’	4’
5	2	с/см	71	82	91	102	111	122	11’	22’	31’	42’	51’	62’
6	4	с/см	113	124	11’	22’	33’	44’	51’	62’	73’	84’	91’	102’
7	1	б/см	11	12	1’	2’	3’	4’	5’	6’	7’	8’	9’	10’
8	1	б/см	11	12	1’	2’	3’	4’	5’	6’	7’	8’	9’	10’
9	3	с/см	22	33	41	52	63	71	82	93	101	112	123	11’
10	1	б/см	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1’
11	1	б/см	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1’
12	3	с/см	52	63	71	82	93	101	112	123	11’	22’	33’	41’
13	1	б/см	5	6	7	8	9	10	11	12	1’	2’	3’	4’
14	1	б/см	5	6	7	8	9	10	11	12	1’	2’	3’	4’
15	2	с/см	71	82	91	102	111	122	11’	22’	31’	42’	51’	62’
16	1	б/см	7	8	9	10	11	12	1’	2’	3’	4’	5’	6’
17	2	с/см	91	102	111	122	11’	22’	31’	42’	51’	62’	71’	82’
18	4	с/см	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
19	1	б/см	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
20	2	с/см	31’	42’	51’	62’	71’	82’	91’	102’	111’	122’	11’’	22’’
21	1	б/см	3’	4’	5’	6’	7’	8’	9’	10’	11’	12’	1’’	2’’
22	3	с/см	63’	71’	82’	93’	101’	112’	123’	11’’	22’’	33’’	41’’	52’’
23	1	б/см	6’	7’	8’	9’	10’	11’	12’	1’’	2’’	3’’	4’’	5’’
24	1	б/см	6’	7’	8’	9’	10’	11’	12’	1’’	2’’	3’’	4’’	5’’
25	1	б/см	6’	7’	8’	9’	10’	11’	12’	1’’	2’’	3’’	4’’	5’’
26	1	б/см	6’	7’	8’	9’	10’	11’	12’	1’’	2’’	3’’	4’’	5’’
27	2	с/см	82’	91’	102’	111’	122’	11’’	22’’	31’’	42’’	51’’	42’’	51’’
28	1	б/см	8’	9’	10’	11’	12’	1’’	2’’	3’’	4’’	5’’	4’’	5’’
29	2	с/см	102	111	122	11’’	22’’	31’’	42’’	51’’	62’’	71’’	82’’	91’’
30	1	б/см	10	11	12	1’’	2’’	3’’	4’’	5’’	6’’	7’’	8’’	9’’

Таблица 2.2 – График смещения изделий относительно ячеек конвейера для СКП (для изделия вида Б)