Расчет показателей и параметров основного производства (стр. 3 из 6)

№ Опер-и	Число испол-лей на опер-и	Пор-к работы б/см, с/см	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	1	б/см
2	1	б/см
3	3	с/см	41	52	61	72	81	92	101	112	121	12’	21’	32’
4	1	б/см	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1’	2’	3’
5	2	с/см	62	71	82	91	102	111	122’	11’	22’	31’	42’	51’
6	4	с/см	102	113	124	11’	22’	33’	44’	51’	62’	73’	84’	91’
7	1	б/см	10	11	12	1’	2’	3’	4’	5’	6’	7’	8’	9’
8	1	б/см	10	11	12	1’	2’	3’	4’	5’	6’	7’	8’	9’
9	4	с/см	22	33	44	51	62	73	84	91	102	113	124	11’
10	1	б/см	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1’
11	1	б/см	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1’
12	1	б/см	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1’
13	2	с/см	42	51	62	71	82	91	102	111	122	11’	22’	31’
14	1	б/см	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1’	2’	3’
15	1	б/см	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1’	2’	3’
16	3	с/см	71	82	93	101	112	123	11’	22’	33’	41’	52’	63’
17	2	с/см	91	102	111	122	11’	22’	31’	42’	51’	62’	71’	82’
18	1	б/см	9	10	11	12	1’	2’	3’	4’	5’	6’	7’	8’
19	1	б/см	9	10	11	12	1’	2’	3’	4’	5’	6’	7’	8’
20	3	с/см	123	11’	22’	33’	41’	52’	63’	71’	82’	93’	101’	112’
21	1	б/см	12	1’	2’	3’	4’	5’	6’	7’	8’	9’	10’	11’
22	3	с/см	33	41	52	63	71	82	93	101’	112’	123’	11’	22’
23	1	б/см	3	4	5	6	7	8	9	10’	11’	12’	1’	2’
24	1	б/см	3	4	5	6	7	8	9	10’	11’	12’	1’	2’
25	2	с/см	51	62	71	82	91	102	111	122	11’	22’	31’	42’
26	1	б/см	5	6	7	8	9	10	11	12	1’	2’	3’	4’
27	1	б/см	5	6	7	8	9	10	11	12	1’	2’	3’	4’
28	2	с/см	71	82	91	102	111	122	11’	22’	31’	42’	51’	62’
29	2	с/см	91	102	111	122	11’	22’	31’	42’	51’	62’	71’	82’
30	1	б/см	9	10	11	12	1’	2’	3’	4’	5’	6’	7’	8’

Для организации последовательного изготовления широкого ассортимента продукции используется методика организационного расчета последовательных многоассортиментных конвейерных потоков ПМКП.

В любой момент времени ПМКП функционирует в режиме специализированного. В связи с этим необходимо определить периоды времени, когда в производственном процессе обрабатывается только один из закрепленных за ним видов продукции.

Этапы

1. Определяем количество рабочих мест (

) по формуле:

= n * 1,65 (2.12)

где n – число операций в потоке;

=24*1,65=40

2. Осуществляем распределение рабочих мест по операциям, приведенное в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Распределение рабочих мест по операциям

Количест-во исполнителей на операции	Распре-деление рабочих мест по операциям	Чис-ло операций	Распре-деление операции	% механизации рабочих мест	Операции		Рабочие места
					р	м	р	м
1	60	18	18	50	9	9	9	9
2	20	6	12	70	2	4	4	8
3	15	4	12	60	1	3	3	9
4	5	2	8	100	-	2	-	8
Итого:	30	50	30		50

3. Переводим трудоемкость в минуты:

t_емк(А)=2.4*60=144 (мин.),

t_емк(Б)=2.6*60=156 (мин.)

4. Определяем суммарную трудоемкость:

t_емк=(4*144+3*156)/7=149

5. Выражаем сменное задание из формулы:

, (2.13)

где

- количество рабочих мест;

- сменное задание потоку (шт.);

- трудоёмкость единицы продукции;

- продолжительность смены;

- время организационных перерывов по режиму работы цеха.

P_см=

* П_ф/ t_емк (2.14)

P_см=40*460/149=123 (изд.)

6.Определяется суммарная трудоемкость сменного задания:

t_см = t_A

Р_A + t_Б Р_Б (2.15)

t_см=144*110+82*156=28632

7.Определяется период времени обработки в процессе каждого вида продукции:

П_А = П_ф

Р_А t_А/ t_см и т.д. (2.16)

П_ф = П_А + П_Б (2.17)

П_А=460*110*144/28632=254

П_Б=460*82*156/28632=206

П_ф=254+206=460

8. Разрабатывается график функционирования производственного процесса по обработке всех видов продукции с учетом начала смены, времени организационных перерывов (Торг. пер.), перерывов на обед (Тобед.), периодов обработки всех видов продукции:

- начало смены 6-30, запуск изделия вида А;

- перерыв на ОТЛ: 9-55 – 9-00;

- продолжительность работы: 9-00 – 9-15 изделия вида А;

- переход на изделие вида Б: 9-15 – 10-55;

- обед: 10-55 – 11-55;

- продолжительность работы: 11-55 – 13-55 изделия вида Б;

- перерыв на ОТЛ: 13-55 – 14-00;

- продолжительность работы: 14-00 – 16-00 изделия вида Б;

- окончание смены: 16-00.

9.Определяется такт производственного процесса при обработке всех видов продукции:

τ_А = П_А

b_A/ Р_А, (2.19)

аналогично τ_Б.

τ_А= 254/110=2 (мин.),

τ_Б=206/82=3 (мин.).

10.Определяется скорость транспортирования:

υ _A = l / τ_A , υ_Б= l / τ_Б, (2.20)

где l=0,5 - шаг конвеера для швейного производства;

υ_A=1/2,4=0,42 (м/мин.),