Смекни!
smekni.com

Теплоснабжение текстильных предприятий (стр. 1 из 8)

инистерство образования российской федерации

Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина

Кафедра «МиОП»

Курсовая работа по предмету:

«Организация производства и планирование»

Вариант № 35.

Выполнила: Каменская А.Ю.

группа 32зд – 05.

Проверила: Фадеева Е.В.

Москва 2010 г.

Содержание:

1. Введение.

2. Теплоснабжение текстильных предприятий

2.1.Расчет капитальных затрат и годовых эксплуатационных расходов по промышленной котельной.

2.2.Расчет капитальных затрат и годовых эксплуатационных расходов по тепловой сети.

3. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях.

3.1.Расчет капитальных затрат на системы кондиционирования воздуха.

3.2.Расчет годовых эксплуатационных расходов на системы кондиционирования воздуха.

3.3.Расчет приведенных затрат и удельных технико-экономических показателей.

4. Пути снижения себестоимости тепловой энергии на текстильных предприятиях.


Введение

В промышленности и на тепловых электростанциях широко распространены котлы для выработки водяного пара различных параметров с естественной или принудительной циркуляцией. Иногда для получения пара применяют особой конструкции и специализированного назначения:

· котлы с промежуточными теплоносителями;

· котлы с давлением в газовом тракте;

· реакторы и парогенераторы атомных электростанций;

· котлы, использующие теплоту газов технологических и энерготехнологических агрегатов, и пр.

Преимущественно применяемые в промышленности котлы с естественной или принудительной циркуляцией принципиально различаются только организацией гидродинамики в испарительных поверхностях нагрева.

В проектируемой промышленной котельной в районе Петербургэнерго устанавливаются котлы типа Е-35\14, имеющие следующие характеристики:

· Режим нагрузки максимально-зимний
· Расход пара на технологические нужды производства 129 т/час
· Отопительная нагрузка жилпоселка 96 Гкал/час
· Теплосодержание пара 701 ккал/кг
· Потери внутри котельной 3 %
· Расход пара на собственные нужды котельной 31 т/час
· Температура подпиточной воды 104 оС
· Температура конденсата греющего пара подогревателя 90 оС
· Потери тепла подогревателем в окружающую среду 2 %
· Число часов использования тепловой нагрузки на технологические нужды 6000 часов
· Число часов использования максимальной отопительной нагрузки жилпоселка

2450

часов

Паровой котел Е-35\14 однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, газоплотный, с мембранными экранами предназначен для получения перегретого пара при сжигании природного газа.

Компоновка котла выполнена по П-образной сомкнутой схеме. Топка является первым (подъемным) газоходом. Во втором (опускном) газоходе расположены последовательно по ходу движения газов испарительные ширмы, конвективный пароперегреватель, экономайзер и вторая (по ходу воздуха) ступень воздухоподогревателя. Топка и опускной газоход в верхней части имеют общую газоплотную стенку, которая является задним испарительным экраном топки и одновременно фронтовой стеной верхней части опускного газохода. Первая ступень трубчатого воздухоподогревателя расположена в примыкающем к опускному газоходе.

Котел оснащается системой трубопроводов в пределах котла и арматурой, обеспечивающих его эффективную и надежную работу по поддержанию в котле необходимого солевого режима, допустимые температурные характеристики поверхностей нагрева при пусковых и эксплуатационных режимах, возможность организации контроля качества пара и воды и т.д.

Трубопроводы в пределах котла полностью дренируемы и имеют необходимую для этого трубопроводную обвязку с арматурой. Конструкция котла предусматривает возможность проведения предпусковых и эксплуатационных химических промывок и консервации на время простоя в резерве и ремонтах.


Схема тепловой сети имеет следующие технологические характеристики:
· Теплоноситель вода
· Вид прокладки по участкам:
бесканальная на участках l5
в непроходных каналах на участках l4; l6
воздушная на участках l1; l2; l3
· Вид грунта на участках:
сухой на участках l1; l2; l3; l5
мокрый на участках l4; l6
· Расход теплоносителя по абонентам:
А 61,57 кг/с
В 73,33 кг/с
С 11,84 кг/с
Д 20,23 кг/с
· Средняя температура теплоносителя 120 С
· Температура окружающей среды на участках:
l5; l4: l6 0 С
l1; l2: l3 -24 С
· Удельные потери тепла с 1 метра изолированного трубопровода с учетом дополнительных потерь арматурой и опорами на участках:
l1; l2; l3 1,51 ккал/м.ч.С
l4 1,29 ккал/м.ч.С
l5 1,03 ккал/м.ч.С
l6 1,28 ккал/м.ч.С
· Число часов работы тепловой сети 8400 часов
· Напор воды в сети 60 м
· Коэффициент полезного действия насосной установки 0,65

Система кондиционирования воздуха состоит из следующих основных элементов:

· центрального кондиционера;

· источника хладоснабжения (пароводяной эжекторной холодильной машины);

· источника теплоснабжения;

· кондиционеров-доводчиков;

· сети воздуховодов.

В центральном кондиционере происходит тепловлажностная обработка воздуха путем непосредственного или косвенного его контакта с тепло- или хладоносителем. Обработанный воздух вентилятором кондиционера подается в сеть воздуховодов.

Свежий воздух очищается от пыли в фильтре, затем проходит через воздухонагреватель первого подогрева, где частично подогревается или охлаждается в зависимости от времени года. Затем происходит смещение свежего и рециркуляционного воздуха и полученная смесь подается в оросительную камеру, где осуществляется увлажнение смеси (в зимний период), адиабатическое охлаждение или охлаждение с осушением (в летний период). Далее увлажненный или осушенный воздух проходит через воздухонагреватель второго подогрева, где доводится до расчетных параметров и вентилятором кондиционера по системе воздуховодов, подается в обслуживаемое помещение. В обслуживаемом помещении воздух ассимилирует тепло- и влагоизбытки (в летний период) или компенсирует тепло- и влагопотери (в зимний период), частично забирается вентилятором рециркуляции и возвращается в кондиционер. Избытки воздуха в обслуживаемом помещении создают необходимый подпор, препятствующий проникновению загазованного и запыленного воздуха извне, и удаляются из обслуживаемого помещения через неплотности проемов.

Пароводяная эжекторная холодильная машина предназначена для хладоснабжения центральных кондиционеров. Охлаждение хладоносителя (воды) в холодильной машине основано на частичном его испарении при низком давлении, остаточное давление в испарителе холодильной машины равно 1,07 кПа (8 мм рт.ст.).

Сеть воздуховодов предназначена для транспортирования и распределения обработанного воздуха по обслуживаемым помещениям.

В целях повышения экономической эффективности СКВ и снижения накладных расходов применяются схемы с рециркуляцией воздуха. Часть воздуха из обслуживаемого помещения подается в кондиционер и смешивается со свежим воздухом, а далее смесь воздуха обрабатывается в кондиционере и вновь подается в обслуживаемые помещения.

Для хладоснабжения центральных кондиционеров применяется открытая или закрытая схема подачи хладоносителя в зависимости от местных условий. Закрытая (герметичная) схема хладоснабжения применяется при обработке воздуха в поверхностных теплообменниках (воздухоохладителях, воздухонагревателях) кондиционера (рис. 4). При такой схеме охлажденный хладоноситель насосом хладоносителя прокачивается через поверхностные теплообменники кондиционера, нагревается в них и подается в разбрызгивающие устройства испарителя холодильной машины. Открытая схема хладоснабжения применяется при обработке воздуха в оросительной камере. При такой схеме применяется хладоноситель (вода) питьевого качества ([1] и ГОСТ 2874-74). В этой схеме охлажденный хладоноситель откачивается насосом хладоносителя из испарителя холодильной машины и подается в бак холодного хладоносителя (бак-аккумулятор), откуда откачивается насосом оросительной камеры и подается в форсунки, где распыляется и охлаждает проходящий в кондиционере воздух. Отепленная вода насосом отепленного хладоносителя подается в бак отепленного хладоносителя, из которого самотеком за счет вакуума в испарителе холодильной машины поступает в разбрызгивающее устройство испарителя. При такой схеме хладоснабжения подпитка осуществляется в бак отепленного хладоносителя, а уровень его в испарителе холодильной машины поддерживается изменением расхода возвращаемого в испаритель хладоносителя.

В зимний период наружный воздух очищается от пыли, проходя через фильтр, далее нагревается в воздухонагревателе первого подогрева и в камере смещения смешивается с рециркуляционным воздухом. Смесь наружного и рециркуляционного воздуха проходит тепловлажностную обработку в оросительной камере, затем нагревается до необходимой температуры в воздухонагревателе второго подогрева и вентилятором по сети воздуховодов распределяется по обслуживаемым помещениям.