В 1932 году в Березниках было открыто новое предприятие ОАО «Азот». Основными выпускаемыми продуктами завода являются: аммиак, карбамид, аммиачная селитра, аммиачная селитра водостойкая, слабая и крепкая азотная кислоты, высшие алифатические амины, аргон.

В январе 1977 года был открыт второй агрегат аммиака (цех 1Б), производящий синтетический аммиак с проектной мощностью 400 тыс. тн/год или 1360 тн/сутки

Достигнутая мощность производства аммиака составляет 1487 т/сутки. Технологическая схема производства аммиака выполнена в одну технологическую линию. Метод производства непрерывный.

Исходным сырьем для производства аммиака является воздух и природный газ.

Продукция агрегата - аммиак, выдается потребителю в жидком и газообразном виде. Основное оборудование (реакторы, компрессора ) установлено без резерва и рассчитано на непрерывную работу в течении года, между остановочными ремонтами, проводимыми один раз в год.

На четвёртом блоке агрегата происходит сжатие воздуха до 3,5 МПа в центробежном четырехступенчатом компрессоре с промежуточным охлаждением.

Целью данной курсовой работы является расчет экономической эффективности от реконструкции 4 блока цеха 1Б ОАО «Азот», которая будет достигнута благодаря экономии электроэнергии за счёт установления дополнительного воздухоохладителя после третей ступени воздушного компрессора.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Технико-экономическое обоснование решений работы

Основным недостатком работы компрессорной установки 4 блока является большие затраты электроэнергии, потребляемой на сжатее газа.

Для уменьшения затрат электроэнергии применяют ступенчатое сжатие газа между ступенями. Уменьщение затрат электроэнергии отчетливо можно увидеть на графике S, T.

Рисунок 1.1 – Диаграмма сжатия газа

Заштирхованая часть графика, это и есть сэкономленная электроэнергия. Это составляет 31% от всей потребляемо энергии при сжатии без охлаждения.

При установке дополнительного воздухоохладителя после III степени сжатия, на этой ступени затраты электроэнергии снизятся на 32%.

За один год компрессов потребляет 24120000 кВт, следовательно, одна ступень потребляют 6030000кВт. Получается, что экономия электроэнергии равна.

A × 0,32 = 6030000 × 0,32 = 1929600 кВт.

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет инвестиций на установление дополнительного воздухоохладителя.

Инвестиции - денежные затраты предприятия на проведения реконструкции, модернизации оборудовании и производственного процесса.

Расчет сметы затрат на приобретение технологического оборудования

Транспортные расходы (2% от стоимости оборудования)

1 124 685 • 0,02 = 22493,7 руб.

Расходы на монтаж оборудования (10% от стоимости оборудования)

1 124 685 • 0,1 = 112 468,5 руб.

Таблица 2.1 - Смета затрат на приобретение технологического оборудования

Наименование	Количество, Шт	Цена, руб.	Сумма, руб	Транспортные расходы, руб	Монтаж оборудования, руб	Итого, руб
Воздухоохладитель	1	1 124 685	1 124 685	22493,7	112 468,5	1 259 647,2

Расчет сметы затрат на приобретение технологического оборудования

Расходы на технологическое оборудование (10% от стоимости оборудования)

1 124 685 • 0,02 = 112 468,5 руб.

Расходы на электрооборудование КИП и А (10% от стоимости оборудования)

1 124 685 • 0,1 = 112 468,5 руб.

Прочие капитальные затраты (2% от стоимости оборудования)

1 124 685 • 0,1 = 112 468,5 руб.

Таблица 2.2 – Смета прочих капитальных затрат.

Наименование затрат	Сумма, руб.
Технологическое оборудование	112 468,5
Электрооборудование КИП и А	112 468,5
Прочие кап. затраты	22 493,7
Всего	247 430,7

Таблица 2.3 - Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию

Наименование затрат	Сумма, руб.
Затраты на технологическое оборудование	1 259 647,2
Прочие капитальные затраты	247 430,7
Итого сметная стоимость реконструкции	1 507 077,9

2.2 Расчет издержек производства

При расчете издержек производства используют следующие формулы:

- удельные материальные затраты

УМЗ_i = УР_i • Ц_i ,

где УР_i - удельный расход или расход на единицу продукции

Ц_i - цена за единицу, руб.

- материальные затраты

МЗ_i = V_ВП • Ц_i

где V_ВП - объем выпуска продукции, т/год,

- материальные затраты

= V_ВП • Ц_i• УР_i

Расчет сырья, материалов и энергоресурсов после реконструкции:

Сырье

- природный газ

Находим удельные материальные затраты УМЗ_i , руб

УМЗ_i = 1,27 • 1128,73 = 1 433,48

Находим материальные затраты МЗ_i , тм ³

МЗ_i = 1,27 • 398693 = 506 340,11

Находим материальные затраты

, руб.

= 1,27 • 1128,73 • 398693 = 571 518 441,64

- серная кислота

Находим удельные материальные затраты УМЗ_i , руб

УМЗ_i = 0,00039 • 908,69 = 0,35

Находим материальные затраты МЗ_i , т

МЗ_i = 0,00039 • 398693 = 155,49

Находим материальные затраты

, руб.

= 0,00039 • 908,69 • 398693 = 139 542,55

Полуфабрикаты собственной выработки

- очищенный исходный газ

Находим удельные материальные затраты УМЗ_i , руб

УМЗ_i = 0,001006 • 700,96 = 0,71

Находим материальные затраты МЗ_i , тм ³

МЗ_i = 0,001006 • 398693 = 401,06

Находим материальные затраты

, руб.

= 0,001006 • 700,96• 398693 = 283072,03

- АВС

Находим удельные материальные затраты УМЗ_i , руб

УМЗ_i = 0,037182 • 1930,55 = 71,78

Находим материальные затраты МЗ_i , тм ³

МЗ_i = 0,037182 • 398693 = 14824,148

Находим материальные затраты

, руб.

= 0,037182 • 1930,55 • 398693 = 28 618 183,54

- метан

Расчёт экономической эффективности реконструкции 4 блока 1Б ОАО Азот (стр. 1 из 6)

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Технико-экономическое обоснование решений работы

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет инвестиций на установление дополнительного воздухоохладителя.

2.2 Расчет издержек производства