Организация производства на предприятии 2 (стр. 5 из 10)
где Нi – норма площади на одно рабочее место соответствующей группы мебели, м2;
Уi – удельный вес данной группы мебели в общем выпуске, %.
Норма площади на рабочее место по изготовлению корпусной мебели:
- Сборка изделий – 15 м2
- Сборка и монтаж узлов – 10 м2
- Отделка узлов и деталей – 20 м2
Итого – 45 м2.
Средняя норма площади на одно рабочее место
Нср = 45 ∙ 0,45 + 39 ∙ 0,55 = 47,025 м2
2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства
Производственную мощность в целом по предприятию рассчитывают
, (2.6)где П – производственная площадь всех мебельных цехов по паспорту предприятия, м2;
Нср – средняя норма площади на одно рабочее место, м2;
Тэфср – средний эффективный фонд времени на одно рабочее место, ч;
tпу – средняя прогрессивная трудоемкость условного изделия, ч.
Подставляя данные, рассчитанные ранее в формулу, рассчитаем производственную мощность в целом по предприятию
Мус = (5000/41,7)∙(3778,326/47,025) = 9633,954
Мощность по каждому виду изделия Мi рассчитывается по формуле
(2.7)Мощность по набору мебели «Ока»
М1 = 9633,954∙0,45=4335
Мощность по набору мебели «Камыш»
М2 = 9633,954∙0,55=5299
2.5 Использование сырья в мебельном производстве
Нормы расхода сырья на одно изделие и процент выхода отходов и потерь берем из задания.
Расход сырья на годовой выпуск определяется как произведение принятой производственной программы по выпуску конкретных наборов мебели (для мебели «Камыш» она равна 5299, для «Ока» - 4335) и норм расхода сырья на одно изделие. Исходя из этого, рассчитаем расход всех видов сырья на годовой выпуск
- Корпусной мебели «Ока»
Пиломатериалы хвойные необрезные: 0,61 ∙ 4335 = 2644,52 м3
Пиломатериалы твёрдых лиственных пород: 0,117 ∙ 4335= 507,228 м3
Плита древесностружечная: 0,123 ∙ 4335= 533,239 м3
Плита древесноволокнистая: 0,051 ∙ 4335 = 221,099 м3
Шпон строганный: 0,112 ∙ 4335= 485,551 м3
Шпон лущёный: 0,026 ∙ 4335= 112,717 м3
Фанера клееная: 0,519 ∙ 4335= 2250,01 м3
Итого: 6754,364 м3
- Корпусной мебели «Камыш»
Пиломатериалы хвойные необрезные: 0, 276 ∙ 5299 = 1462,434 м3
Пиломатериалы твердых лиственных пород: 0,016 ∙ 5299 = 84,779 м3
Плита древесностружечная: 0 ∙ 5299 = 0 м3
Плита древесноволокнистая: 0 ∙ 5299 = 0 м3
Шпон строганный: 0 ∙ 5299 = 0 м3
Шпон лущёный: 0 ∙ 5299 = 0 м3
Фанера клееная: 0,035 ∙ 5299 = 185,454 м3
Итого: 1732,667 м3
Выход деловых и топливных отходов, а также безвозвратных потерь определим как произведение общего расхода сырья на процент выхода соответствующих отходов и потерь.
Пиломатериалы хвойные необрезные:
- Деловые отходы
(2644,52 + 1462,434) ∙ 0,05 = 205,348 м3
- Топливные отходы
(2644,52 + 1462,434) ∙ 0,572 = 2349,178 м3
- Потери
(2644,52 + 1462,434) ∙ 0,018 = 73,925 м3
Аналогично производятся расчеты по другим видам сырья.
Итого деловых отходов 298,219 м3, топливных отходов 3455,657 м3, потерь 432,126 м3.
Коэффициент комплексного использования сырья определяется по формуле
, (2.8)где Qс – общий расход сырья на годовой выпуск всех наборов мебели, м3;
Qбп – количество безвозвратных потерь, м3.
При общем расходе сырья на годовой выпуск всех наборов мебели равным 8487,031 м3 и количестве безвозвратных потерь 432,126 м3 рассчитаем коэффициент комплексного использования сырья
Имея все необходимые данные, составим таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Использование сырья в мебельном производстве
| Виды сырья | Норма расхода, м3 на один набор | Расход сырья на годовой выпуск, м3 | Выход отходов и потерь от исходного сырья, % | Количество отходов и потерь, м3 | |||||||
| "Ока" | "Камыш" | "Ока" | "Камыш" | всего | деловые | топлив-ные | потери | деловые | топлив-ные | потери | |
| Пиломатериалы хвойные необрезные, м3 | 0,61 | 0,276 | 2644,52 | 1462,434 | 4106,954 | 5 | 57,2 | 1,8 | 205,348 | 2349,178 | 73,925 |
| Пиломатериалы твердых лиственных пород, м3 | 0,117 | 0,016 | 507,228 | 84,779 | 592,007 | 3 | 57,2 | 10,8 | 17,76 | 338,628 | 63,937 |
| Плита древесностру-жечная, м3 | 0,123 | 0 | 533,239 | 0 | 533,239 | 3 | 22 | 2 | 15,997 | 117,313 | 10,665 |
| Плита древесноволок-нистая, м3 | 0,051 | 0 | 221,099 | 0 | 221,099 | 2 | 14 | 4 | 4,422 | 30,954 | 8,844 |
| Шпон строганный, м3 | 0,112 | 0 | 485,551 | 0 | 485,551 | 1 | 42,5 | 21,5 | 4,856 | 206,359 | 104,393 |
| Шпон лущеный, м3 | 0,026 | 0 | 112,717 | 0 | 112,717 | 1 | 42,5 | 21,5 | 1,127 | 47,905 | 24,234 |
| Фанера клееная, м3 | 0,519 | 0,035 | 2250,01 | 185,454 | 2435,464 | 2 | 15 | 6 | 48,709 | 365,32 | 146,128 |
| Итого | 6754,364 | 1732,667 | 8487,031 | 298,219 | 3455,657 | 432,126 | |||||
| Коэффициент комплексного использования сырья | 0,949 | ||||||||||
3 Расчет производственной программы вспомогательных цехов
3.1 Расчет программы по сушке пиломатериалов
Потребность в необрезных хвойных и березовых пиломатериалах для изготовления мебельных изделий берем из таблицы 2.2.
Программу по сушке находим путем умножения потребности в необрезных хвойных и березовых пиломатериалах на продолжительность оборота камеры, на коэффициент пересчета и все делим на коэффициент объемного заполнения штабеля пиломатериалами.
Продолжительность оборота камеры для хвойных пиломатериалов равна 2,97 мин, а для березовых – 4,12. Коэффициент пересчета равен 0,0929. Коэффициент объемного заполнения штабеля равен 0,237.
Таким образом, программа по сушке хвойных необрезных пиломатериалов для изготовления набора мебели «Ока» равна:
2644,52 · 2,97 · 0,0929 / 0,237 = 3078,723 усл. м3
А по сушке березовых необрезных пиломатериалов равна:
507,228 · 4,12 · 0,0929 / 0,237 = 819,158 усл. м3
Программу по сушке пиломатериалов на изготовление набора мебели «Камыш» находится аналогично, и получаем значения 1702,551 и 136,916.
Далее найдем программу по сушке хвойных пиломатериалов на изготовление сразу двух наборов корпусной мебели путем сложения:
3078,723 + 1702,551 = 4781,274 усл. м3
И программу по сушке березовых необрезных пиломатериалов:
819,158 + 136,916 = 956,074 усл. м3
И затем подбиваем итоги по столбцам, то есть, находим задание по сушке пиломатериалов на изготовление наборов мебели «Ока» и «Камыш» и на оба эти набора вместе, также находим программу по сушке в условных единицах, как на каждый набор в отдельности, так и на два набора вместе.
Годовая производительность сушильной камеры в условных пиломатериалах равна 1886 усл. м3. Она определена на основе габаритного объема двух штабелей, загружаемых в камеру, с учетом расстояний между ними для циркуляции воздуха и пересчетного коэффициента.
Расчет необходимого количества сушильных камер производится делением годовой программы по сушке в условном выражении на годовую производительной одной камеры. Получаем 5737,348 / 1886 = 3,04 ≈ 3 камеры.
Принимаемое количество камер определяется допустимой перегрузкой 10%. Годовая производительность одной сушильной камеры составит:
5737,348 / 3 = 1912 усл. м3
Значит, процент загрузки трех камер составит:
(1912/1886)·100 = 101 %
Таблица 3.1 – Расчет программы по сушке пиломатериалов