Организация производства на предприятии 2 (стр. 9 из 10)

t_оп1 = 1,03 / (114 · 2) = 0,4518 ч

Так как операционный цикл для второй операции меньше первой, то t_м составит 0,4518 ч.

Размер передаточной партии устанавливается по маршрутной схеме для всех операций, кроме последней.

Маршрутная схема дает наглядное представление о последовательности выполнения операций, величине обрабатываемых комплектов деталей на каждом рабочем месте, величине передаточных партий.

Принципы построения маршрутной схемы:

- Одинаковая загрузка оборудования на одной операции;

- Число запускаемых комплектов деталей со станко-операции.

Величина передаточной партии комплектов боковых счетов равна:

- Числу изделий, передаваемых с одного места на последующее (при простой связи);

- Числу изделий, обрабатываемых на одном рабочем месте последующей операции (при сложной связи).

Рисунок 4.1 – Маршрутная схема изготовления боковых щитов в сборочном отделении по операциям

Рисунок 4.2 - Маршрутная схема изготовления боковых щитов в отделочном отделении по операциям

Рассчитаем коэффициент параллельности процесса для сборочного отделения:

К_{пар сб} = 673,364 / 203,25 · (4,6964 – 0,7846) = 0,848

Рассчитаем коэффициент параллельности процесса для отделочного отделения:

К_{пар от} = 478,970 / 203,25 · (3,9529 – 0,7865) = 0,744

Определим длительность выполнения основных технологических операций для сборочного отделения:

Т_{ос сб} = 203,25 · 4,6964 – 673,364 = 280,554 ч ≈ 11,69 суток

Определим длительность выполнения основных технологических операций для отделочного отделения:

Т_{ос от} = 203,25 · 3,9529 – 478,970 = 324,439 ч ≈ 13,52 суток

Рассчитаем время межоперационных перерывов для сборочного отделения:

Т_{мо сб} = 1,2 · 280,554 · (1 – 0,848) = 2,138 суток

Рассчитаем время межоперационных перерывов для отделочного отделения:

Т_{мо от} = 1,2 · 324,439 · (1 – 0,744) = 4,148 суток

Так как 2-х сменный режим работы и сумма длительности основных технологических операций и времени межоперационных перерывов сборочного и отделочного отделениях не превышает 16 часов, то К_реж для обоих отделениях составит 2,1.

Зная все данные, рассчитаем длительность производственного цикла:

- для сборочного отделения:

Т_{ц сб} = (280,554 + 51,313) · 2,1 = 29 суток

- для отделочного отделения:

Т_{ц от} = (324,439 + 99,563) · 2,1 = 37 суток

4.5 План – график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за месяц

Для организации согласованной работы смежных цехов необходимо вести учёт незавершённого производства, то есть заделов. Предусмотрено создание цикловых заделов, необходимость которых вызывается различной длительностью производственного цикла в сборочном и отделочном отделениях.

Следует рассчитать нормативный и фактический цикловые заделы.

Нормативный задел определяется по формуле

З_н = N_cg · Т_ц, (4.7)

где N_cg – среднедневной выпуск комплектов боковых щитов;

Т_ц – производственный цикл, дни.

Для отделочного отделения нормативный задел составит:

З_нот = 40,64 · 37 = 1508

Для сборочного отделения нормативный задел составит:

З_нсб = 40,65 · 29 = 1180

Размер фактических заделов принимаем в количестве 75% от величины нормативного задела, что составит З_фот = 1131, З_фсб = 885.

Задание по выпуску комплектов боковых щитов в отделочном отделении равно производственной программе по выпуску изделий корпусной мебели, а именно Q_{вып от} = 528 штук комплектов.

Задание по запуску изделий в обработку в отделочном отделении равно заданию по выпуску с учетом изменения заделов в этом цехе:

Q_зап = Q_вып + З_н – З_ф, (4.8)

где Q_зап и Q_вып – план-задание на запуск и выпуск изделий;

З_н, З_ф – нормативный и фактический заделы соответственно.

Q_{зап от}= 528 + 1508 – 1131 = 905 штук комплектов

План-задание по выпуску изделий в сборочном отделении равен заданию по запуску изделий в обработку в отделочном отделении:

Q_{вып сб}= Q_{зап от} = 905 штук комплектов

План-задание по выпуску изделий в сборочном отделении определяется в зависимости от плана задания в отделочном отделении и нормативного и фактического циклового заделов.

Q_{зап сб} = 905 + 1180 – 885 = 1201 штук комплектов

Таблица 4.8 – План-задание для сборочного отделения на январь месяц

Наименование изделий	Производствен-ный цикл, сутки	Заделы комплектах		План-задание на запуск, штук комплектов	План-задание на выпуск, штук комплектов
		норматив-ный	фактический (75% от норматив-ного)
Отделочное	37,100	1508	1131	905	528
Сборочное	29,038	1180	885	1201	905

Плановое опережение рассчитывается как сумма нормативных заделов (в комплектах деталей) по всем отделениям после данного, умноженная на количество деталей в комплекте.

Фактическое опережение по данной детали определяется как сумма фактических заделов по всем отделениям после данного, умноженная на количество деталей в комплекте.

Таким образом, для сборочного отделения плановое (фактическое) опережение равно произведению нормативного (фактического) задела в отделении на 8.

О_пл = 1508 · 8 = 12065 штук

О_ф = 1180 · 8 = 9443 штук

Зная величину планового и фактического опережения, определяют плановое задание по каждой детали на сутки и строят план-график работы сборочного отделения.

Суточный план задания по выпуску боковых щитов с учётом опережения определяется по формуле

, (4.9)

где N_м – выпуск комплектов боковых щитов в месяц;

а – количество деталей в комплекте;

О_пл, О_ф – плановое и фактическое опережение соответственно;

Д – количество рабочих дней в месяце.

Таким образом, суточный план задания по выпуску боковых щитов с учетом опережения на январь месяц составит:

штук

На основании данных вычислений составим план–график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за январь месяц.

Таблица 4.9 - План-график выпуска боковых щитов в сборочном отделении за январь 2011 года